[实用新型]一种多功能矫直机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种多功能矫直机。

背景技术：

目前各类板类、管类和型材类零件在生产和使用过程中经常会出现弯曲变形的现象，影响使用，因此需要一种能够将变形零件矫正的设备——矫直机。矫直机是一种常用机械，它利用金属的弯曲变形原理将具有一定初始曲率的弯曲件矫直，常用的矫直机有板材矫直、管材矫直、型材矫直等；目前常见的矫直机均为专用矫直设备，只适合某一类零件的矫直，矫直效率低，通用性差，矫直成本较高。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种多功能矫直机，结构设计合理，成本低，易于操作，矫直效果好，可以适应不同类型零件的矫直，应用范围广，可连续矫直长度达数千米的零件，矫直连续性好，节省了人力物力，提高了工作效率，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能矫直机，由支撑系统、动力传动系统、导向系统、调节矫直系统五部分组成，其中；

支撑系统由底撬和支撑立柱组成，底撬主要由H型钢和矩形管组成，在H型钢上表面设有若干个支撑立柱，在支撑立柱上设有安装板，动力传动系统和矫直系统分别通过螺栓安装在安装板上；

动力传动系统主要由电机、减速器和齿轮组成，减速器输出端采用齿轮外啮合的方式，将动力同步传递给调节矫直系统；

导向系统由导向筒和导向筒固定板组成，导向筒固定板通过螺栓连接固定于固定辊支架端部，固定辊支架端部通过螺栓安装在安装板上；

调节矫直系统由四对上下相互配合的上辊和下辊组成；

其中，每个上辊主要由上压辊、上辊轴安装座、上辊轴、轴座、轴承、涡轮丝杆升降机、连接轴等件组成；上压辊通过轴承安装于上辊轴上，上压辊轴向通过隔环定位，上压辊相对于上辊轴可以旋转，上辊轴端部安装于上辊轴安装座与轴座内，两者采用螺栓连接，上辊轴不可旋转，上压辊安装座通过螺纹连接与涡轮丝杆升降机相连，涡轮丝杆的两侧均有连接轴，连接轴通过键连接可以与手轮连接；

每个下辊主要由下驱动辊、下辊轴、轴承、驱动辊底座、输入齿轮等组成；下驱动辊安装于下辊轴上，下辊轴轴端安装轴承，轴承安装于驱动辊底座的轴承座内，通过轴承安装于上辊轴上，下辊轴的伸出端安装输入齿轮；位置靠近导向筒的两个输入齿轮为主动齿轮，位置远离导向筒的两个输入齿轮为从动齿轮，其中，减速器的输出轴齿轮介于两个主动齿轮之间且分别与其啮合传动，两传动齿轮之间相互啮合，并通过位置靠近主动齿轮的传动齿轮与主动齿轮啮合连接。

在底撬底部设有叉车孔，在底撬上部设有吊装孔。

本实用新型的有益效果：被矫直零件可以经过矫直系统后连续矫直，被矫直件的长度不受限制，矫直连续性好。矫直系统的下辊高度方向固定，为主动辊，上压辊9高度均可单独调节，为从动辊，上下辊轮均可替换，以适应不同规格的板材、型材、管材矫直，通过调节各上辊的高度，以适应不同初始曲率零件的矫直。应用范围广、结构简单、调整方便、调节精度高，导向性能好，矫直精度高。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为上压辊的结构示意图。

图5为上压辊的剖视结构示意图。

图6为下压辊的结构示意图。

图7为锥形导向筒的结构示意图。

图中：1、底撬，2、支撑立柱，3、H型钢，4、矩形管，5、电机，6、减速器，7、导向筒，8、导向筒固定板，9、上压辊，10、上辊轴安装座,11、上辊轴,12、轴座,13、轴承,14、涡轮丝杆升降机,15、连接轴，16、手轮，17、下驱动辊，18、下辊轴，20、驱动辊底座，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、叉车孔，24、吊装孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示：一种多功能矫直机，由支撑系统、动力传动系统、导向系统、调节矫直系统五部分组成，其中；

支撑系统由底撬1和支撑立柱2组成，底撬1主要由H型钢3和矩形管4组成，在H型钢3上表面设有若干个支撑立柱2，在支撑立柱2上设有安装板，动力传动系统和矫直系统分别通过螺栓安装在安装板上；

动力传动系统主要由电机5、减速器6和齿轮组成，减速器6输出端采用齿轮外啮合的方式，将动力同步传递给调节矫直系统；