[实用新型]新型液压模锻机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型液压模锻机床，属于锻造设备。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模锻采用的工具模锻机床，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。但是传统的模锻机床设置多个阀门，采用多管连接，连接复杂，占用空间大，影响整机性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型液压模锻机床，管路连接简单，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

新型液压模锻机床，包括机架、设置在机架上的模锻设备、与模锻设备连接的液压装置，所述机架底部设置底座，底座上设置升降滑杆，升降滑杆上端设置顶板，所述升降滑杆上滑动连接升降台，顶板下设置若干升降油缸和一个主油缸，升降油缸下部连接升降台上面；升降台和底座之间设置模锻设备。

本实用新型的进一步改进在于：所述模锻设备包括设置在升降台下部的上模具和设置在底座上的下模具，所述上模具还连接顶板上的主油缸。

本实用新型的进一步改进在于：所述液压装置包括液压泵站、连接液压泵站的蓄能器、连接蓄能器的储液罐，所述储液罐设置在顶板上，储液罐连接主油缸，所述蓄能器和储液罐之间的连接管上设置阀门组。

本实用新型的进一步改进在于：阀门组包括设置在蓄能器和储液罐之间的打击阀、控制打击阀的先导阀I以及控制先导阀I的先导阀II。

本实用新型的进一步改进在于：所述先导阀II上设置复位弹簧。

本实用新型的进一步改进在于：所述阀门组还包括安全阀，安全阀设置在蓄能器和储液罐之间。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的新型液压模锻机床，管路连接简单，工作效率高。采用液压方式进行模锻，上下模具开启和闭合更加稳定，锻件精度高，工作过程中震动小，减少噪音，保证工作质量。

本实用新型的升降杆和升降台配合，用于移动升降台带动模板开合，来进行锻造，操作方便，锻造精度高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1、底座，2、下模具，3、上模具，4、升降台；5、升降滑杆，6、顶板，7、升降油缸，8、液压泵站，9、蓄能器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

新型液压模锻机床，包括机架、设置在机架上的模锻设备、与模锻设备连接的液压装置，所述机架底部设置底座1，底座1上设置升降滑杆5，升降滑杆5上端设置顶板6，所述升降滑杆5上滑动连接升降台4，顶板6下设置若干升降油缸7和一个主油缸，升降油缸7下部连接升降台4上面；升降台4和底座1之间设置模锻设备。

模锻设备包括设置在升降台4下部的上模具3和设置在底座1上的下模具2，所述上模具3还连接顶板6上的主油缸。

液压装置包括液压泵站8、连接液压泵站8的蓄能器9、连接蓄能器9的储液罐，所述储液罐设置在顶板6上，储液罐连接主油缸，所述蓄能器9和储液罐之间的连接管上设置阀门组。

阀门组包括设置在蓄能器9和储液罐之间的打击阀、控制打击阀的先导阀I以及控制先导阀I的先导阀II。先导阀II上设置复位弹簧。

阀门组还包括安全阀，安全阀设置在蓄能器9和储液罐之间。保证液压处于安全的工作状态，保证设备安全运行。

本实用新型的工作方式为：首先将升降台4升高，将锻造件放置在下模具2上，通过控制板控制阀门组，操作主油缸和升降油缸7，控制升降台4下降，上模板冲击锻造件进行锻造。

本实用新型的新型液压模锻机床，管路连接简单，工作效率高。采用液压方式进行模锻，上下模具2开启和闭合更加稳定，锻件精度高，工作过程中震动小，减少噪音，保证工作质量。