[实用新型]一种植物油冷榨系统

权利要求书

1.一种植物油冷榨系统，其特征在于，包括：一条或多条生产线，每条生产线包括一台对生产线工作过程进行控制的PLC控制柜、多台对油料进行压榨的榨油机、多个用于盛装油料的移动榨筒、一台用于卸枯饼及预压油料的卸饼预压机、一台用于向所述移动榨筒定量供给油料的定量给料机，一根用于输送榨出的植物油的输油管以及用于储存植物油的储油装置；所述多台榨油机呈一列排布并均与所述输油管相连，所述输油管的末端与所述储油装置相连，所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方，系统中设有多台AGV小车，所述AGV小车承载着所述移动榨筒在所述榨油机与所述卸饼预压机之间移转。

2.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统，其特征在于，每条生产线中所述移动榨筒比所述榨油机的数量多一台。

3.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述榨油机包括主机、液压系统以及电气控制系统，主机包括榨油机架、压榨液压缸、压盘、漏油检测器、带滤网接油斗以及出油嘴开关控制座，所述压榨液压缸位于所述榨油机架的顶部中央位置，所述压盘与所述压榨液压缸的活塞杆连接，所述漏油检测器位于所述压盘背面的储油槽中，所述带滤网接油斗的底部均与所述输油管相连，所述出油嘴开关控制座设置于所述带滤网接油斗的上方，且出油嘴开关控制座的顶端设有固定销；所述液压系统包括超高压双联泵、换向阀以及溢流阀，所述超高压双联泵由超高压柱塞泵和齿轮液压泵组成。

4.根据权利要求3所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述移动榨筒包括筒体、接油盘以及卸料推板，所述筒体上均布多个渗油孔，所述接油盘固定连接于所述筒体的底部，所述接油盘的底部上表面设有一圈凸缘，所述卸料推板的直径与所述筒体的内壁直径相同，所述卸料推板的底部下表面设有与所述凸缘相卡和的圈形凹槽，所述接油盘的底部外侧设有出油嘴及出油盖。

5.根据权利要求4所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述出油嘴设置在所述接油盘的底部一侧，所述出油嘴上配有所述油嘴盖，所述油嘴盖由集油槽、推把、橡胶密封板及拉簧组成，所述橡胶密封板与所述推把连为一体，并与所述出油嘴铰接，所述集油槽位于所述橡胶密封板的端部，并与所述拉簧连接在一起，所述固定销可推动所述推把使所述橡胶密封板与所述出油嘴分离。

6.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、凸耳、往复气缸、旋转臂、预压液压缸以及预压盘，所述卸料机架的底部中央位置设有所述卸料液压缸，所述卸料机架上部两侧对称设置一对所述凸耳，一个所述凸耳的上部与所述旋转臂的一端铰接，另一个所述凸耳与所述旋转臂的另一端活动连接；所述凸耳的外端设有所述往复气缸，所述往复气缸的伸缩杆与所述凸耳内的气动往复块连接；所述旋转臂的中部设有所述预压液压缸，所述预压液压缸的底部设有所述预压盘。

7.根据权利要求1所述的植物油冷榨系统，其特征在于，所述定量给料机包括料斗、往复计量料斗、推料气缸、滑板、活动下料斗以及推斗气缸，所述往复计量料斗位于所述料斗的出口下方，所述推料气缸带动所述往复计量料斗在所述滑板上来回滑动，所述滑板上位于所述往复计量料斗滑动路径最右端处设有使油料下落的通孔，所述滑板的下表面设置有所述活动下料斗及与之连接的所述推斗气缸，所述推斗气缸带动所述活动下料斗左右滑动。