[实用新型]一种便于拆卸的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种便于拆卸的冲压模具。

背景技术

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术，新型冲压模内攻牙技术，引导了不少冲压厂家为了降低成本，引起了一股抢购热潮。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

常见的冲压模具在对材料施压塑性之后，需要对冲压模具进行拆卸，但是由于模具的温度过高或者降温之后材料的成型而无法脱落，在拆卸的时候工序复杂且容易造成材料的变形或者损坏，从而影响了加工成本，因此我们提出一种便于拆卸的冲压模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的冲压模具，具备便于拆卸等优点，解决了由于模具的温度过高或者降温之后材料的成型而无法脱落，在拆卸的时候工序复杂且容易造成材料的变形或者损坏，从而影响了加工成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的冲压模具，包括机台，所述机台的底端四角均固定安装有底座，所述机台的顶端固定安装有底模板，所述机台外沿固定套装有防滑套，所述底模板的外沿固定套装有第一光面套，所述底模板的中部开设有倒模槽，所述底模板上表面的四角均固定套装有位于倒模槽外侧的定位杆，所述定位杆的顶端螺纹套装有限位帽，所述定位杆上活动套装有压膜装置，所述压膜装置顶端的中部固定套装有压模块，所述压模块的两侧均固定安装有把手，所述压模块的顶端固定安装有排气装置。

优选的，所述压膜装置包括顶模板，所述顶模板的外沿固定套装有第二光面套，所述顶模板的中部开设有与压模块固定套装有固定槽，所述固定槽的外侧开设有位于顶模板上的套孔。

优选的，所述排气装置包括定位盒，所述定位盒的中部开设有通槽，所述通槽的中部横向开设有位于定位盒上的滑槽，所述滑槽的侧面固定安装有侧板，所述侧板的侧面与导气块的侧面活动连接，所述导气块的另一侧通过伸缩弹簧与限位板的侧面传动连接，所述限位板固定安装在滑槽远离侧板的一侧，所述导气块远离侧板一侧的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于伸缩弹簧的中部，且伸缩杆的一端贯穿并延伸至定位盒侧面的外部固定连接有拉板。

优选的，所述顶模板与第一光面套活动套接，且第二光面套的内侧和底部分别与防滑套的顶部和第一光面套的外侧密封连接。

优选的，所述套孔的数量为四个且位于固定槽外侧的四角，所述套孔分别于定位杆活动套接。

优选的，所述通槽的顶端固定安装有排气网，且通槽的底部与压模块底部的气孔连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸的冲压模具，具备以下有益效果：

1、该便于拆卸的冲压模具，通过顶模板与机台上的底模板套合，对倒模槽内的材料进行塑性，通过定位杆的作用保证了塑性的质量，从而避免了拆卸时对材料的损坏，再通过第一光面套与第二光面套 的光面，保证了拆卸的平顺性，从而减低了废料率，降低了加工成本。

2、该便于拆卸的冲压模具，通过拉动拉板并由伸缩杆带动导气块，使得气体从通槽排出，降低了倒模槽内的气压，避免了材料吸附在顶模板上而损坏材料，同时方便了模具的拆卸，提高了冲压模具的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压膜装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型排气装置剖切结构示意图。

图中：1机台、2底座、3底模板、4防滑套、5第一光面套、6倒模槽、7定位杆、8限位帽、9压膜装置、91顶模板、92第二光面套、93固定槽、94套孔、10压模块、11把手、12排气装置、121定位盒、122通槽、123滑槽、124侧板、125导气块、126伸缩弹簧、127限位板、128伸缩杆、129拉板。

具体实施方式