[实用新型]高温高压蒸汽凝液排放井

说明书

技术领域

本发明创造属于机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种高温高压蒸汽管线中用于高温凝液排放的排放井。

背景技术

在汽轮机组整套启动前(或冲管前)必须对高温高压蒸汽管道进行暖管，减少蒸汽管道及其附件的受热不均，避免产生过大的应力，确保管道及其支吊架膨胀正常，以保证锅炉、汽机设备的安全运行。在蒸汽暖管过程，会产生高温高压的凝液。一般情况下，暖管蒸汽高温凝液需设置沙坑或碎石坑收集。但沙坑或碎石坑收集存在以下缺陷：1由于暖管时蒸汽流速较快，高温高压蒸汽凝液对沙坑或碎石坑造成冲蚀，导致沙坑或者碎石坑塌陷。2凝液排放量大时，凝液温度很高，若直接排入排水管网，会导致排水管网管道遭到破坏或使用寿命大大缩短。需提高排水管道的选材等级，增加投资。3排放凝液中含有高压蒸汽，可能会造成人员烫伤。4沙坑或者碎石坑易被暴雨等自然因素破坏。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种高温高压蒸汽凝液排放井，具有更高的安全性和稳定性。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高温高压蒸汽凝液排放井，包括外层排放井体和套装于所述外层排放井体内的内层排放筒，高温高压蒸汽凝液的排放总管穿过所述外层排放井体和内层排放筒、并使所述排放总管的端部位于所述内层排放筒内；所述外层排放井体内设有填充有颗粒物的排放池，所述排放池的底部设有与外部连通的排水口，所述内层排放筒上还设有连通至所述排放池的排净管。

其中，所述外层排放井体和内层排放筒的至少一部分位于地面以下，位于地面以上的部分分别设有活动盖板和顶板。

其中，所述外层排放井体由砖或钢筋混凝土制成，所述内层排放筒由钢板制成。

其中，所述内层排放筒的顶部设有与外界连通的放空管。进一步，所述放空管的出口段与主体段具有一定的夹角，优选为45°角，所述放空管的出口端部下方设有挡板。

其中，所述内层排放筒内，于所述排放总管的端部出口前方设有隔板，所述隔板将内层排放筒的底部空间分隔为相互不连通的两部分，所述内层排放筒内未设置隔板的上部空间相互连通。

进一步，所述内层排放筒的底部每个分隔空间均设有与内层排放筒外部连通的放净口。

进一步，所述排净管的位于所述内层排放筒上的连接口位于所述内层排放筒的底部之上，优选的位于靠近所述隔板顶部的下方。

其中，所述外层排放井体内底部设有钢筋混凝土浇铸的基础墩，所述基础墩上固定有基础顶板，所述内层排放筒的底部固定于所述基础顶板之上。

其中，所述外层排放井体的内壁上设有踏步，所述踏步上方的外层排放井体上设有人孔活动盖板。所述人孔活动盖板可以开设于所述活动盖板之上，并由钢制材料制成。

其中，所述颗粒物可以为沙子或碎石。

相对于现有技术，本发明创具有以下优势：

(1)排放的蒸汽在内层排放筒中气液分离后，通过上部放空管引至安全处，有利于人身安全；

(2)隔板能够减少蒸汽对排放井的冲蚀；

(3)凝液在排放井中进行了三段冷却，延长了凝液的停留时间，更有利于降低凝液温度；

(4)凝液收集相对更加封闭，不易受外部环境影响或破坏；

(5)在工程实践中容易施工、维修。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造一种实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-外层排放井体；2-内层排放筒；3-排放总管；4-颗粒物；5-排放池；6-排水口；7-排净管；8-活动盖板；9-顶板；10-放空管；11-挡板；12-隔板；13-放净口；14-基础墩；15-基础顶板；16-踏步；17-人孔活动盖板。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本发明创造。