[实用新型]一种水泥砼专用的恒温恒湿养护设备有效
申请号: | 201720303035.1 | 申请日: | 2017-03-25 |
公开(公告)号: | CN206825638U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 董会芳 | 申请(专利权)人: | 天津市滨涛混凝土有限公司 |
主分类号: | B28B11/24 | 分类号: | B28B11/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 301812 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 专用 恒温 养护 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土养护设备技术领域,特别涉及一种水泥砼专用的恒温恒湿养护设备。
背景技术
现在水泥试件的养护一般都是采用在恒温恒湿养护箱里进行,由于养护箱的要求是温度20±2℃,相对湿度是95%-100%,因而一般养护室内设置有空调和加热装置。
现有的可参考公告号为CN204263326U的中国专利,其公开了一种混凝土养护箱,箱体的上部设置有养护室,箱体的下部设置有维修室,养护室的顶部安装有雾化喷头,雾化喷头的上部安装有小型水泵,养护室内安装有两个隔架,养护室的外部四周包裹的安装有加热器,养护室的底部安装有制冷器,制冷器安装在维修室内,箱体的左上部安装有控制面板,加热器、水泵、制冷器都和控制面板之间电连接,控制面板上安装有控制按钮和显示屏,养护室外安装有养护门,维修室外安装有维修门。
在实际的使用过程中,由于雾化喷头会向养护室内喷出水雾,水雾漂浮在空气中以保正养护室内的湿度,部分水雾粘附到养护室的内壁,会在养护室的内壁凝结成水珠,尤其在养护室的顶部聚集,当水珠体积越来越大,在自身重力作用下,水珠会滴落下垂,放置在养护室内的水泥试件由于还未凝结,会被滴落的水珠砸出凹坑,影响试件的外观的同时,降低试件的质量,妨碍后续的试件的实验工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少水雾在养护室顶部凝结成水珠的现象发生的水泥砼专用的恒温恒湿养护设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种水泥砼专用的恒温恒湿养护设备,包括箱体,箱体上设置有养护室、雾化装置以及变温装置,养护室内设置有隔架,所述养护室设置有吸水板,吸水板与养护室之间设置有滑移组件,吸水板滑移时与养护室顶壁抵接。
通过上述技术方案,变温装置控制养护室内的温度,雾化装置向养护室内喷出水雾,水雾漂浮在空气中以保证养护室内保持一定的湿度。当水雾碰触到养护室顶壁时,粘附在顶壁上。一段时间后,工人滑移吸水板,吸水板与顶壁保持抵接,吸水板由具有吸水特性的材料制成,顶壁上的水杯会被吸水板吸入,吸水板具有一定的收纳水的功能,能够延缓水雾在养护室顶部凝结成水珠的速度。在相同的时间里,达到减少了水雾在养护室顶部凝结成水珠的现象发生的效果。
较佳的,所述滑移组件包括开设在养护室内壁的滑槽,在滑槽内滑移连接有滑块,滑块与吸水板固接。
通过上述技术方案,滑块在滑槽内滑移运动,带动与其固接的吸水板沿着滑槽的长度方向滑移运动,吸水板在滑移过程中对顶壁上的水进行吸附。滑槽和滑块的配合使得顺滑,保证吸水板的滑移稳定,避免吸水板的滑移轨迹发生偏移。
较佳的,所述滑移组件连接有固定吸水板位置的固定组件。
通过上述技术方案,固定组件将吸水板的位置固定,避免吸水板在受不控制的外力时随意的滑动,保证设备的稳定性。
较佳的,所述固定组件包括螺纹连接在滑块上的固定螺栓,固定螺栓的端头与滑槽抵接。
通过上述技术方案,固定螺栓拧紧时,滑块无法在滑槽内滑移运动,由于滑块与吸水板固定连接,使得吸水板的位置固定。
较佳的,所述养护室内壁开设有供吸水板放置的收纳腔。
通过上述技术方案,吸水板在不对养护室的顶壁进行清理作用时,位于收纳腔内,能够避免吸水板占用养护室内的空间,在不用清理养护室顶壁时保证其不干涉水泥砼专用的恒温恒湿养护设备的正常工作。
较佳的,所述收纳腔底部连接有接水腔,接水腔与收纳腔之间设置网板。
通过上述技术方案,吸水板吸附完顶壁上的水后,滑移至收纳腔内,一段时间后,在自身重力下,吸水板上吸附的水会有部分从吸水板分离,到达收纳腔内,这部分水通过网板上的网孔,进入接水腔。
较佳的,所述收纳腔内设置有压板,压板与养护室之间设置有供压板向网板靠近的驱动组件。
通过上述技术方案,吸水板在收纳腔内时,位于压板和网板之间,驱动组件驱动压板向网板靠近,对吸水板进行挤压工作,将吸水板内的水挤压出来,挤压出来的水通过网板上的网孔,进入接水腔内。吸水板内的水大部分排出,能够保证下次使用时吸水板的吸水效果,使得吸水板可多次重复利用。
较佳的,所述驱动组件包括设置的开设在养护室上的驱动孔,驱动孔内设置有与压板固接的驱动杆。
通过上述技术方案,工人在养护室外部按压驱动杆,驱动杆在驱动孔内向下移动,驱动杆带动压板向网板靠近。
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