[实用新型]一种提高密闭效果的锂电池专用陶瓷隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种提高密闭效果的锂电池专用陶瓷隔膜。

背景技术

随着现代科技的不断进步，电子设备运用的十分普遍，目前的电子设备基本上通过锂电池进行存储电能，为电子设备进行供电，如：手机锂电池、平板锂电池、电动车锂电池，甚至是动力锂电池。

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用；隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路 , 此外还具有能使电解质离子通过的功能；隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响；电池的种类不同，采用的隔膜也不同；现有技术中的锂电池正、负极的设计往往由于技术不够成熟，常常会出锂电池爆炸的问题，其主要原因是锂电池在制造的过程中隔膜受到较大的磨损，导致外侧的陶瓷材料层损害，从而影响基础膜在高温下的密闭效果，从而容易导致短路，且影响电解液在正常状态下的流动效果，影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高密闭效果的锂电池专用陶瓷隔膜，其具有较好的耐磨损效果，提高隔膜性能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高密闭效果的锂电池专用陶瓷隔膜，包括基础膜，所述基础膜两侧面均设有陶瓷材料层，所述陶瓷材料层远离基础膜侧面均设有耐磨层，所述耐磨层靠近基础膜表面设有若干个波浪形的凹槽，所述凹槽的长度方向与基础膜的长度方向相同，所述耐磨层为硼酸锌改性酚醛树脂涂层。

通过采用上述技术方案，硼酸锌改性酚醛树脂涂层具有较好的耐磨效果，从而有效的提高了陶瓷材料层外表面的抗磨损性能，从而有效的减少了陶瓷材料层再隔膜安装的过程中受到较多的正、负级片的磨损，提高了使用寿命，且设置了沿基础膜长度方向设置的波浪形的凹槽，电解液通过穿透隔膜进入凹槽内进行流动，与外界电解液进行隔绝流动，形成的长距离的电解液内部专用流动通道，凹槽能有效的提高了电解液的流动效果，减少了与基础膜的距离，减少的电解液穿透的阻碍，便于电解液进行高速全方位的流动，从而提高了电池的性能，由于凹槽呈波浪形，从而凹槽的长度增大，易产生受压变形的位置较为分散，从而电池在外部挤压的情况下不会产生较大的压缩变形，从而便于电解液流动，进一步提高了电池的性能，减少流动阻力，从而减少了隔膜的磨损。

进一步的，所述硼酸锌改性酚醛树脂涂层由硼酸锌改性酚醛树脂耐磨涂料涂覆两道而成。

通过采用上述技术方案，通过两次涂覆形成硼酸锌改性酚醛树脂涂层，从而有效的提高了涂覆效果，提高使用寿命。

进一步的，所述基础膜为PE膜。

通过采用上述技术方案，PE膜具有防潮性、耐热性、拉伸强度高、阻隔性强。

进一步的，所述陶瓷材料层为二氧化硅涂层。

通过采用上述技术方案，二氧化硅涂层具有较好的化学稳定性，且机械强度大，使用寿命长，有效的提高了使用寿命。

进一步的，所述基础膜厚度为4um。

通过采用上述技术方案，较厚的基础膜能有效电池在高温情况下的自封闭效果，提高电池的性能。

进一步的，所述陶瓷材料层厚度为4um。

通过采用上述技术方案，较厚的二氧化硅涂层在高温条件下具有较高的氧离子电导率,优良的机械性能以及氧化还原良好的稳定性。

进一步的，所述耐磨层厚度为6um。

通过采用上述技术方案，较厚的耐磨层有效的提高耐磨效果，防止磨损较大直接磨损到内部，有效的提高使用寿命。

进一步的，所述凹槽高度为3.5um。

通过采用上述技术方案，较大比例高度的凹槽能有效的提高了电解液的流动空间，便于电解液进行流动，防止堵塞。

进一步的，所述耐磨层上设于凹槽相通的通孔。

通过采用上述技术方案，从而在耐磨层外以及凹槽内的电解液在流动的过程中能进行相互交换，从而便于电解液进行流动，提高流动效果，进而提高电池性能。

进一步的，所述通孔为波浪形。

通过采用上述技术方案，波浪形的通孔提高了电解液在通孔内的流动时间，且在通孔内流动时容易产生流向的相互冲击，从而提高内部电解质的相互撞击混合，提高电解液效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高隔膜表面的耐摩擦效果，有效的保证了隔膜的使用效果；

2、有效的提高了隔膜的使用寿命；