[实用新型]一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的分料板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具领域，主要涉及一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的分料板。

背景技术：

1.永磁铁氧体主要的成份是氧化铁，用湿式球磨机将混有一定水和钢球的氧化铁研磨至粒度0.75-1.2um的料浆，经沉淀塔沉淀后使其含水量控制在37℅的料浆，然后通过注料泵注入凹模型腔，在液压机和磁场的作用下形成生坯，再经高温烧结成熟坯，最后磨制成磁瓦产品。

2.永磁铁氧体磁瓦模具主要有吸水板、凹模、分料板、凸模等组成。料浆有注料泵高压注入分料板料道，在进入凹模型腔。型腔主要有吸水板、凹模、凸模组成。料浆在成型液压机高压压力下，通过吸水将水排出型腔外，形成生坯。

3.永磁铁氧体磁瓦产品裂纹不良主要有成型不良造成的，目前公知分料板通过在分料板上钻孔，形成料道。而且每个料道互相导通，在分料板内没有单向阀，这样料浆在压机压制过程中，由于模具和注料机之间是软管，容易膨胀，引起回料。产生生坯裂纹。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的分料板，可满足永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具在成型中使生坯弧防止多个料道之间互相串腔，同时也能满足料浆在压制过程中不回料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的分料板，其特征在于：包括有具有多个型腔的分料板，所述分料板上设有两个或两个以上一一对应的水平注料孔和竖直注料孔，且对应的水平注料孔与竖直注料孔之间相互导通，所述竖直注料孔分别通过料道向对应位置的每个型腔等距供料，且每个料道互不相通，所述竖直注料孔上分别安装有单向阀。

所述的料道的四周分别设有与其配合的密封槽，所述密封槽中卡装有密封圈。

所述的单向阀的垂直方向上安装有弹簧，所述弹簧固定在凹模上。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，可满足永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具在成型中使生坯弧防止多个料道之间互相串腔，引起软角、机械强度差等不良裂纹，同时也能满足料浆在压制过程中不回料。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的局部剖示图；

具体实施方式：

参见附图。

一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型模具的分料板，包括有具有多个型腔的分料板1，所述分料板1上设有两个一一对应的水平注料孔2和竖直注料孔3，且对应的水平注料孔2与竖直注料孔3之间相互导通，所述竖直注料孔3分别通过料道4向对应位置的每个型腔等距供料，且每个料道4互不相通，所述竖直注料孔3上分别安装有单向阀5。

所述的料道4的四周分别设有与其配合的密封槽6，所述密封槽6中卡装有密封圈。

所述的单向阀5的垂直方向上安装有弹簧7，所述弹簧7固定在凹模上。

所述的两个水平料孔的直径为18，在水平料孔与直径20的单向阀之间有直直径12 的垂直料孔。料浆通过宽12深22料道，进入宽18深22料道，再进入型腔。料道四周分别开宽4深2.9密封圈槽，密封圈在分料板和凹模之间。单位均为mm。

其原理是：

1.磁瓦模具的料浆通过进入水平注料孔，再通过垂直注料孔进入料道，因为料道互相不导通有效防止料道窜腔，料道窜腔会产生型腔料浆不饱和，引起软角、机械强度差等不良裂纹。并且在料道上装有注料单向阀，单向阀有效防止料道回料，防止产品出现倒料现象。

2.磁瓦模具的分料板上加工料道，料道四周有密封圈槽，料道进口分别有单向阀。料道进口分别向每个型腔等距离。而且两个料道分别独立结构，互相不窜腔。可防止多型腔模具各型腔生坯密度的不一致，同时也能防止单个型腔料浆的填不实现象。保证各型腔坯体密度的均匀性，有效的防止磁瓦生坯密度不均，提高磁瓦成品的机械强度。