[实用新型]一种平移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子屏平移技术领域，尤其涉及一种平移装置。

背景技术

各种电子产品屏幕在生产过程中，都是需要进行移动的，因电子屏比较脆弱，易碎，易划伤，所以一般的工厂都会采用自动化的平移装置结构平移，这样能够降低电子屏的残次率。

然而现有的平移装置在使用过程中存在着一些不足之处，现有的平移装置对电子屏进行平移时候使用气缸来平移，电子屏容易于纵向导轮产生较强摩擦，容易使电子屏产生刮痕，增加产品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平移装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平移装置，包括导轨连接板和夹紧导轨，所述导轨连接板上表面固定有平移导轨，且平移导轨上方滑动套接有夹紧导轨，所述夹紧导轨两端固定有限位块，所述夹紧导轨内部中心处设置有夹紧同步带，所述夹紧导轨一端固定有第二夹紧板，所述第二夹紧板一侧表壁固定有固定架，所述第二夹紧板的顶端设置有第一吸嘴，所述夹紧导轨另一端固定有第一夹板，且第一夹板顶部设置有第二吸嘴和橡胶支撑杆，所述夹紧导轨外侧下方固定有升降气缸，且升降气缸通过气缸固定板与吸嘴安装板固定连接，所述平移导轨的一端焊接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一吸嘴共设置有十二个，且十二个吸嘴分为两列等距设置在第二夹紧板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降气缸顶部固定有气缸连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧导轨共设置有两个，且两个夹紧导轨的两端均设置有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平移导轨中心处套接有纵向导轮。

本实用新型中，首先通过设置有升降气缸，使得该平移装置在纵向平移完成后，可以通过升降气缸控制电子屏与纵向导轮隔离，防止在进行横向平移时，电子屏与纵向导轮发生摩擦碰撞，产生残次品，从而提高了该平移装置的稳定性，其次该平移装置设置有平移导轨和纵向导轮，使得该平移装置既可以横向平移还可以纵向平移，实用性更强，使用更加的方便，再有该平移装置利用吸嘴对电子屏进行固定，固定要更加的稳定，且不会损失到电子屏。

附图说明

图1为本实用新型提出的平移装置夹紧导轨的拆解结构示意图；

图2为本实用新型提出的平移装置的俯视结构示意图。

图例说明：

1-导轨连接板、2-平移导轨、3-夹紧导轨、4-限位块、5-夹紧同步带、6-第二夹紧板、7-固定架、8-第一吸嘴、9-升降气缸、10-气缸固定板、11-吸嘴安装板、12-第一夹紧板、13-第二吸嘴、14-橡胶支撑杆、15-固定板、16-纵向导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种平移装置，包括导轨连接板1和夹紧导轨3，导轨连接板1上表面固定有平移导轨2，且平移导轨2上方滑动套接有夹紧导轨3，夹紧导轨3两端固定有限位块4，夹紧导轨3内部中心处设置有夹紧同步带5，夹紧导轨3一端固定有第二夹紧板6，第二夹紧板6一侧表壁固定有固定架7，第二夹紧板6的顶端设置有第一吸嘴8，夹紧导轨3另一端固定有第一夹板12，且第一夹板12顶部设置有第二吸嘴13和橡胶支撑杆14，夹紧导轨3外侧下方固定有升降气缸9，且升降气缸9通过气缸固定板10与吸嘴安装板11固定连接，平移导轨2的一端焊接有固定板15。

第一吸嘴8共设置有十二个，且十二个吸嘴8分为两列等距设置在第二夹紧板6的顶部，升降气缸9顶部固定有气缸连接板，夹紧导轨3共设置有两个，且两个夹紧导轨3的两端均设置有限位块4，平移导轨2中心处套接有纵向导轮16,。

工作原理：该平移装置使用时，首先将导轨连接板1安装在指定的位置，连接好动力设备，将吸嘴安装板11上安装好吸嘴，此时将电子屏放置到平移导轨2上的纵向导轮16上，纵向滑动到夹紧导轨3内，此时通过夹紧导轨3上的第一夹紧板12和第二夹紧板6上的第一吸嘴8和第二吸嘴13对电子屏进行固定，同时升降气缸9上升，通过吸嘴安装板11对电子屏进行辅助固定，使得电子屏与纵向导轮16隔离，此时便可以通过夹紧导轨3在平移导轨2内滑动，进行横向平移，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。