[实用新型]多工位中低压阀芯密封面研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门修复装置技术领域，具体涉及多工位中低压阀芯密封面研磨装置。

背景技术

通常，阀门是由阀芯和阀座通过平面吻合接触的方式进行密封，因此对密封面的平整度和光洁度有较高的要求。在使用过程中，中低压阀门工作条件恶劣，阀口长期受到高压液体的冲刷，阀芯容易被腐蚀而生锈，阀口密封面的泄漏导致阀门的调节效果变差。为达到要求，阀门在使用一段时间后，需要对密封面进行检查，如达不到密封标准，则应对密封面进行磨平修复处理。

申请号为“CN201520118704.9”的中国专利中，公开了名称为“阀门密封面研磨装置”的实用新型专利，包括可安装在阀门主体上的支架、竖向固定安装在支架内的主轴、安装在主轴上方用于驱动主轴旋转的驱动装置和安装在主轴下端的研磨机构，所述筒状支架下端设置用于和阀门本体对接的法兰盘，所述支架上端固定导向套，所述导向套内孔安装外套筒，外套筒与导向套内孔滑动配合，所述主轴穿设在外套筒内，所述驱动装置固定安装在外套筒上端；外套筒可自由在支架导向套中沿轴向运动，驱动装置通过主轴驱动研磨机构对阀门密封面进行研磨，在阀门密封面损伤后，只需拆下现有调节阀的执行机构上阀盖，以阀体法兰为固定基准面，将该装置通过螺栓与该法兰固定，即可进行阀门密封面的研磨，提高检修效率。但这种方式的研磨装置通常只适合于单个阀芯的加工，对于多工位多个阀芯同时进行研盘的加工方式，由于研磨的阀芯尺寸规格不同，这时如果需要采用这种磨盘进行加工时，只能加大的直径，更换研磨盘，因此这种研磨装置不适合于多工位的不同规格的阀芯密封面的加工。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低，降低劳动强度，提高效率，适合多工位加工，可将密封面研磨得更加平整的中低压阀芯密封面研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多工位中低压阀芯密封面研磨装置，包括工作台和设于工作台下方的固定架，工作台上设有不同直径的研磨盘，所述研磨盘上方设有支撑架，所述支撑架旁侧安装有阀芯夹持圈；所述固定架上设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、传送带和两个以上的从动轮，所述主动轮和从动轮分别固设在所述固定架上并沿固定架的长度方向排列设置，且所述主动轮固设于两个从动轮中间；所述主动轮的端面上设置有主动转轴，所述从动轮的端面上设置有从动转轴，所述主转动轴与所述驱动电机相连，所述驱动电机驱动所述主动轮转动；所述传送带绕设于所述主动轮和从动轮外侧，所述主动轮和从动轮的圆周上分别设有凹槽，所述传送带设置在所述凹槽中。

进一步地，所述主动转轴和从动转轴顶端固设有所述研磨盘，所述主动轮的直径小于从动轮的直径，绕设于主动轮和从动轮外侧的传送带处于张紧状态呈稳固的三角形状。

进一步地，所述传送带为三角带，所述凹槽为梯形凹槽。

进一步地，所述梯形凹槽底部的长度小于梯形凹槽开口的长度，所述三角带的底边较短的一面设置在所述梯形凹槽中，传送带能够容置于主动轮和从动轮的凹槽内，并与主动轮和从动轮的凹槽相贴合。

进一步地，所述梯形凹槽的表面包覆有耐磨且防滑的软性材料。

进一步地，所述耐磨且防滑的软性材料为聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型主动轮和从动轮上分别设有凹槽，传送带设置在凹槽中，只要主动轮转动，传送带将被拉紧在凹槽中，产生摩擦力，使传送带持续带动主动轮两旁的从动轮转动，进而使从动转轴转动，最终带动所有的研磨盘转动，使阀芯的底部密封面得到均匀研磨，降低劳动强度，提高生产效率，适合多工位加工，进而高效修复阀芯的密封面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述工作台的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：