[实用新型]扩散式旋风湿法除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保除尘技术领域，涉及一种扩散式旋风湿法除尘器；特别适用于锅炉除尘。

背景技术

现有旋风除尘器或湿法除尘器均为单体结构，复合使用时需安装两台除尘器，占地面积大，投资成本高，且普通旋风除尘器仅有一个旋风筒，除尘效率低。

发明内容

本实用新型公开了一种扩散式旋风湿法除尘器，以解决现有技术中除尘效率低、占地面积大，成本高等问题。

本实用新型包括入口烟箱、旋风除尘结构、出口烟箱、挡板、水箱；入口烟箱包括烟气入口管；出口烟箱包括烟气出口管；水箱包括排污口、加水口；旋风除尘结构包括旋风部壳体、直筒状壳体、旋风部中心筒、旋风部椎体。旋风部壳体与入口烟箱焊接连接，旋风部壳体下部与直筒状壳体焊接连接，直筒状壳体与锥状腔体紧固连接在一起；旋风部中心筒安装在直筒状壳体、旋风部壳体内；挡板上具有旋风部中心筒通过孔；旋风部中心筒的上端对准挡板上的旋风部中心筒通过孔；与挡板焊接连接；挡板焊接在入口烟箱与出口烟箱之间，密封间隔入口烟箱与出口烟箱；锥状腔体下端置于水箱内；旋风部中心筒轴向置于旋风部壳体的中心，锥状腔体的下端面位于水下；水箱内焊接有支架，锥状腔体下端的圆筒状段固定安装在支架上；箭头方向为烟气流动方向，烟气由烟气进口管进入入口烟箱，途经旋风部壳体、直筒状壳体与旋风部中心筒间的气路通道，进入锥状腔体；烟气中的灰尘经过旋风壳体旋转向下，通过离心力和灰粒子自身重力的作用下，落入锥状腔体下部水面，沉入水箱中，最后经由排污口排进灰池；进入锥状腔体中的烟气再经旋风部中心筒，进入出口烟箱，最后经烟气出口管排入大气。

优化的方案是锥状腔体的下端面位于水下，距离水位线之间距离不小于300mm。

一个优化的方案，锥状腔体下端具有一个圆筒状段；锥状腔体下端的圆筒状段置于水箱内。

本实用新型的积极效果在于：通过扩散式旋风技术，防止落入灰箱里的轻灰被引风机再次抽走，提高了除尘效率；将旋风除尘器和湿法除尘器组合为一体，并将普通旋风除尘器根据锅炉容量的大小扩散为2-8个旋风筒，不仅降低了成本，还为客户节省了占地空间，提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖面示意图；

图3为本实用新型B-B剖面示意图；

图4为本实用新型C-C剖面示意图；

图中：1烟气入口管、2入口烟箱、3旋风部壳体、4直筒状壳体、5旋风部中心筒、6法兰、7锥状腔体、8出口烟箱、9烟气出口管、10挡板、11水箱、12排污口、13加水口、14水位线。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1所示，包括入口烟箱2、旋风除尘结构、出口烟箱8、挡板10、水箱11；入口烟箱2包括烟气入口管1；出口烟箱8包括烟气出口管9；水箱11包括排污口12、加水口13。

如图1、图2所示，旋风除尘结构包括旋风部壳体3、直筒状壳体4、旋风部中心筒5、法兰6、锥状腔体7。旋风部壳体3与入口烟箱2焊接连接，旋风部壳体3下部与直筒状壳体4焊接连接，直筒状壳体4与锥状腔体7通过法兰6紧固连接在一起；旋风部中心筒5安装在直筒状壳体4、旋风部壳体3内；

如图1、图3所示，挡板10上具有旋风部中心筒5通过孔；旋风部中心筒5的上端对准挡板上的旋风部中心筒5通过孔；与挡板10焊接连接；挡板10焊接在入口烟箱2与出口烟箱8之间，密封间隔入口烟箱2与出口烟箱8。

如图1、图4所示，锥状腔体7下端具有一个圆筒状段；锥状腔体7下端的圆筒状段置于水箱11内；水箱11内焊接有支架，锥状腔体7下端的圆筒状段固定安装在支架上；旋风部中心筒5轴向置于旋风部壳体3的中心，锥状腔体7的下端面位于水下，距离水位线14之间距离不小于300mm。

如图1、图2、图3、图4所示，箭头方向为烟气流动方向，烟气由烟气进口管1进入入口烟箱2，途经旋风部壳体3、直筒状壳体4与旋风部中心筒5间的气路通道，进入锥状腔体7；烟气中的灰尘经过旋风壳体3旋转向下，通过离心力和灰粒子自身重力的作用下，落入锥状腔体7下部水面，沉入水箱11中，最后经由排污口12排进灰池；进入锥状腔体7中的烟气再经旋风部中心筒5，进入出口烟箱8，最后经烟气出口管9排入大气。

灰粒受烟气向上携带时，锥状腔体7的锥面对灰粒产生碰撞阻挡，避免灰粒受烟气携带排入大气。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，这些变更和修改均落入本使用新型的保护范围。