[实用新型]颗粒化工产品分装工艺中的成包产品堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及，尤其是一种颗粒化工产品分装工艺中的成包产品堆叠装置。

背景技术

颗粒化工产品在其完成批量加工后，均需对其进行物料的分装处理；对于完成分装后的成包产品需将其一一堆叠并通过塑膜进行整体包覆处理，以便于其后续的运输。现有的分装工艺中，其往往需将成包产品进行人工一一堆叠处理，其致使产品整体打包的效率受人工因素影响较大，在工作效率上存在不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒化工产品分装工艺中的成包产品堆叠装置，其可对于成包产品进行自动堆叠处理，以改善产品打包过程中的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种颗粒化工产品分装工艺中的成包产品堆叠装置，其包括有堆叠平台，其设置于用于产品传输的传输机构末端，堆叠平台的下端部连接有步进电机；所述堆叠平台外部设置有采用环形结构的物料围挡，堆叠平台的侧壁与物料围挡的内壁之间的距离至多为2厘米。

作为本实用新型的一种改进，所述堆叠平台的下侧设置有支撑轨道，其环绕步进电机进行延伸；所述堆叠平台的下端面连接有至少3个支撑导轮，多个支撑导轮关于堆叠平台的轴线成旋转对称，且其均延伸至支撑轨道之中。采用上述技术方案，其可通过多个支撑导轮以使得堆叠平台在旋转过程中可得以良好的导向处理，致使成包产品在堆叠平台之上的堆叠精度亦可随之得以改善；与此同时，支撑导轮亦可对于堆叠平台起到良好的支撑效果，以使其整体稳定性得体改善。

作为本实用新型的一种改进，所述物料围挡的内壁之上设置有采用环形结构的定位轨道，所述堆叠平台的侧壁之上设置有延伸至定位轨道之中的定位导轮。采用上述技术方案，其可通过定位轨道以及定位导轮的设置以使得堆叠平台与物料围挡之间可形成相互定位处理，致使其工作精度得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述物料围挡的底端部设置有安装槽体，物料围挡通过螺纹连接于安装槽体之中；所述堆叠平台的上端部设置有两个在水平方向上延伸的转运槽体。采用上述技术方案，其可通过物料围挡与安装槽体之间的螺纹连接以使得物料围挡在成包产品完成加工后得以相对于堆叠平台进行分离，以便于工作人员对于物料进行转运；同时，堆叠平台之中的转运槽体可便于叉车的叉臂对于堆叠后的物料整体进行转运，以进一步改善物料的运输效率。

作为本实用新型的一种改进，所述堆叠平台的轴心位置设置有定位装置，其包括有连接于堆叠平台上端部的定位机架，以及经由定位机架朝向堆叠平台边部进行延伸的定位端体，定位端体与定位机架之间通过在水平方向上进行延伸的气压缸进行连接。采用上述技术方案，其可使得成包产品在堆叠平台的边部进行堆叠过程中，使得定位端体在气压缸的驱动下朝向成包产品的下料位置进行运动，进而推动产品与物料挡板相接触；上述定位端体的工作方向使得每一个成包产品下落至堆叠平台之上时均可保持在堆叠平台的边部进行堆叠处理，进而有效改善了成批的成包产品的处理效率。

采用上述技术方案的颗粒化工产品分装工艺中的成包产品堆叠装置，其可在成包产品完成检测进行下料过程中，使其自动跌落至堆叠平台之上；本申请之中的堆叠平台通过驱动电机控制其进行旋转，以使得堆叠平台可相对于传输机构，即成包产品的下落位置进行实时的转换，进而使得成包产品分别位于堆叠平台之上的不同位置之上进行堆叠处理；成包产品在下落过程中，设置在堆叠平台周围的物料围挡则可对于成包产品进行良好的限位处理，进而避免产品落入堆叠平台外部。上述颗粒化工产品分装工艺中的成包产品堆叠装置，其可使得完成检测处理的成包产品完成自动堆叠处理，以使得物料在进行整体包装过程中的效率得以显著改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图标记列表：

1—堆叠平台、2—步进电机、3—物料围挡、4—支撑轨道、5—支撑导轮、6—定位轨道、7—定位导轮、8—安装槽体、9—定位机架、10—定位端体、11—气压缸、12—转运槽体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1