[实用新型]圆形动力锂电池防爆安全结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，主要应用于动力锂电池的防爆，具体涉及一种圆形动力锂电池防爆安全结构。

背景技术

随着国家对新能源汽车行业的扶持与推广，市场对锂电池的需求也越来越大，对锂离子电池能量密度提出高要求同时，也对锂离子电池安全性提出更高要求。目前，动力锂电池盖板的防爆结构制作工艺是，在盖板上打出定位防爆孔，然后在该防爆孔下端贴防爆膜，接着通过激光焊接方式把防爆膜与防爆罩焊接在一起，其中焊缝可能会有漏气风险。总体来说，此种刻痕防爆结构加工复杂，还需要增加一个检测焊缝气密封工序，设备及人工成本高，在锂电池制造过程中此种防爆结构容易变形破裂和漏液等安全隐患，最终会影响锂电池的安全性能。

因此，提供一种圆形动力锂电池防爆安全结构是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对业内现有防爆结构的不足，提供一种用于动力电池领域的新型防爆安全结构，其能提高电池安全性能，降低成本，而且制作工艺更简单。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆形动力锂电池防爆安全结构，包括盖板以及开设于所述盖板一侧防爆孔，所述防爆孔中部设置有防爆薄膜，且所述防爆孔上端设置有台阶，所述盖板、所述防爆孔、所述防爆薄膜和台阶为通过一体冲压成型获得，所述台阶上贴设有保护膜，且所述防爆薄膜上设置有一圈薄弱区域。

作为优选，所述防爆薄膜由金属薄铝片构成，其材质为3003系铝合金。

作为优选，所述台阶高于所述盖板0.6±0.05mm。

其方便化成时壳体外喷出的电解液流走，也方便用于贴上保护膜片。

作为优选，所述台阶呈环状设置。

作为优选，所述保护膜采用注塑成型，材质为耐电解液腐蚀的聚乙烯。

本实用新型解决了以往防爆阀与盖板漏气、甚至是防爆罩变形的问题，防爆结构的整体密封性好，不会出现漏液现象，电池防爆结构的防爆性能安全稳定，提高了电池的安全性和可靠性，同时节约了阀体加工、焊接及焊缝密封性检测等工序，简化了工艺流程，且成本低，大大降低电池爆炸事件发生。

附图说明

图1是本实用新型圆形铝壳动力锂电池防爆安全结构主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

其中部件名称对应的标号如下：

盖板1，防爆孔2，保护膜片3，防爆薄膜4，台阶5。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图1和附图2，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

一种圆形动力锂电池防爆安全结构，包括盖板1以及开设于盖板1一侧防爆孔2，防爆孔2中部铺设有防爆薄膜4，且防爆孔2上端设置有台阶5；

所述盖板1，形状为圆形，直径32±0.1mm，厚度1.6±0.05mm；

防爆薄膜4直径为4.5±0.1mm，厚度为0.015mm。

所述盖板1、防爆孔2、防爆膜4和台阶5为一体结构，由材质3003系铝合金构成，其通过一体冲压成型获得，不需要激光或者超声波焊接，用于密封防止电池内部电解液流出和外部空气进入；

在防爆膜4表面上还通过冲床有设置有一圈薄弱区域，当电池内部压力大于9±1kg时，内部气体会冲破防爆膜4薄弱区域，使得电池内部气压减小，可以避免电池发生爆炸。

台阶5高于盖板1 0.6±0.05mm，方便用于开口化成时喷出壳体外电解液流走，也方便用于贴上保护膜片。

台阶5呈环状设置。

所述保护膜片3采用注塑成型，材质为耐电解液腐蚀的聚乙烯，直径6.8±0.1mm，厚度0.10mm，为电池提供不透气、不透水、耐腐蚀的密封效果，最大限度地保证电池的寿命和安全。

与现有技术相比，本实施例解决了以往防爆阀与盖板漏气、甚至是防爆罩变形的问题，防爆结构的整体密封性好，不会出现漏液现象，电池防爆结构的防爆性能安全稳定，提高了电池的安全性和可靠性，同时节约了阀体加工、焊接及焊缝密封性检测等工序，简化了工艺流程，且成本低，大大降低电池爆炸事件发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。