[实用新型]一种装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工具领域，具体为一种装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模。

背景技术

在传统的砂砾层深基坑箱涵类工程施工中砂砾层极易坍塌，为保证安全施工，防止砂砾层塌方，传统施工方法采取的措施是：

1、基槽的边坡斜度从1：0.25扩大到1：0.75以上，大幅增加土方量。

2、为防砂砾层坍塌，边坡支护打孔加锚杆注浆，边坡表面全部用钢筋混凝土覆盖。如此支护措施费的造价往往高于箱涵本身造价的几倍，施工进度也因此而滞缓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模，包括若干个抽芯模箱体,所述抽芯模箱体包括两个相对设置的抽芯模板，连接设置于两个所述抽芯模板的侧壁之间的伸缩定位撑挡杆，以及覆盖设置于两个所述抽芯模板的顶端上的上口定位撑挡杆，且相邻所述抽芯模箱体中相连所述抽芯模板之间通过定位钢套连接。

优选的，所述定位钢套固定连接于相连所述抽芯模板的顶端设置。

优选的，所述定位钢套包括用于容纳相连所述抽芯模板的顶端的U型钢套，以及贯穿所述U型钢套开口端设置的紧固件。

优选的，所述抽芯模板的顶部设置有连接孔和吊装孔。

优选的，所述连接孔和所述吊装孔均设置为螺纹孔。

优选的，所述上口定位撑挡杆和所述伸缩定位撑挡杆均与两侧的所述抽芯模板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将多个抽芯模箱体通过定位钢套连接从而组成装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模，使用时，将装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模吊装至基槽中，并固定在基槽底端的定位垫块上，以及在基槽内壁和装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模外壁之间填充回填土；然后拆除伸缩定位撑挡杆和上口定位撑挡杆，并在相对设置的抽芯模板之间放入成型模，即可向抽芯模板和成型模之间浇筑并固化混凝土，最后将抽芯模板移除，回填土流动至混凝土外壁上。可见，该种装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模采用抽芯模板施工，减少了边坡打孔锚杆注浆和钢筋混凝土覆盖边坡面层的费用。支模全部由普通民工完成，彻底摆脱了因泥木工匠紧缺而制约工程进度的瓶颈，人工消耗是传统方法支模的十五分之一，支模速度也提高了18-20倍。此工艺科学、安全、稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模中抽芯模箱体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模中相连抽芯模箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中定位钢套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模，包括若干个抽芯模箱体,所述抽芯模箱体包括两个相对设置的抽芯模板1，连接设置于两个所述抽芯模板1的侧壁之间的伸缩定位撑挡杆2，以及覆盖设置于两个所述抽芯模板1的顶端上的上口定位撑挡杆3，且相邻所述抽芯模箱体中相连所述抽芯模板1之间通过定位钢套4连接；所述定位钢套4固定连接于相连所述抽芯模板1的顶端设置；所述定位钢套4包括用于容纳相连所述抽芯模板1的顶端的U型钢套41，以及贯穿所述U型钢套41开口端设置的紧固件42；所述抽芯模板1的顶部设置有连接孔5和吊装孔6。

其中，将多个抽芯模箱体通过定位钢套4连接从而组成装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模，使用时，将装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模吊装至基槽中，并固定在基槽底端的定位垫块8上，以及在基槽内壁和装配式抗坍塌管廊箱体抽芯模外壁之间填充回填土7；然后拆除伸缩定位撑挡杆2和上口定位撑挡杆3，并在相对设置的抽芯模板之间放入成型模，即可向抽芯模板和成型模之间浇筑并固化混凝土，最后将抽芯模板移除，回填土流动至混凝土外壁上。

一、抽芯模板的核心原理是：将管廊外模箱体设计成可快速装配、快速就位、快速拆卸的，同时既是抗砂砾坍塌的支护立墙，又是浇筑箱体混凝土的外模。

二、抽芯模板施工工艺程序：