[实用新型]一种新型散热片式母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种新型散热片式母线槽。

背景技术

随着社会的发展，现代高层建筑和大型车间需要巨大的电能，能传输成百上千安培强大电流的母线槽得到了广泛应用。最新型母线槽是以高纯度铜排为导体，导体外包裹绝缘材料，再用铝镁合金拉制的高强度型材作外壳，将电压系统中的三根相线排(ABC相排)、一根零排(N排)、一根接地保护排(PE排)组合装配成的高效输送电流的配电装置。

由于导体中电阻及阻抗的存在，母线槽通电运行中会产生热量，母线槽各部位温度会逐渐升高，为使母线槽能安全运行，保证其各部位温度符合国家标准的要求，必须将其产生的热量散发出去。

我们知道，为了消除导体集肤效应的影响，导体铜排必须尽量做成扁薄的矩形形状，但由于母线槽插接箱分接单元、连接接头及装配工艺的需要，必须设置较宽的上下盖板，这样母线槽只能设计成“工”字型结构。对于水平安装的母线槽，这种“工”字型结构的散热效果并不理想：通电运行时铜排产生的热量主要从侧面传导到母线槽外壳的侧板，再以传导、对流的方式散发出去。由于空气是热导率很低的绝热材料，传导散热基本没有效果，而由于较宽的上下盖板的遮挡，与母线槽侧板接触的空气受热后上升受到了阻挡，不能形成有效对流，对流散热的效果也不行。为了提高散热效果，传统方式是在拉制母线槽侧板时在外侧沿纵向加散热筋，但为了不影响装配制作工艺，散热筋只能很小，高度不超过3毫米，而且散热筋不是沿空气上下对流方向布置，所以对提高散热效果的影响有限。由于母线槽单位时间内向外界环境散发的热量有限，为使母线槽各部位温度不超过国家标准的要求，只有减少母线槽单位时间内产生的热量，即减小母线槽导体铜排中流过的电流。相应的降低了铜排的利用效率，造成了材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型散热片式母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型散热片式母线槽，包括上盖板和下盖板、左侧板和右侧板；所述左侧板和右侧板之间设置有包裹绝缘材料的导电铜排，左侧板和右侧板与导电铜排上下设置有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上加工有空气导流孔和散热片固定孔，上盖板和下盖板的空气导流孔之间设置有紧贴母线槽侧板的散热片，散热片上设置有散热片上固定孔。

优选的，所述导电铜排表面设置有绝缘层。

优选的，所述上盖板和下盖板的宽度设置为128mm，左侧板、右侧板和导电铜排厚度之和为25mm。

优选的，所述散热片的断面设置为宽120mm、高50mm。

优选的，所述母线槽上下盖板与母线槽左右侧板之间通过铆钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效提高母线槽的散热效果，改变传统母线槽散热不良的散热方式，使用相同截面的铜排制作的新型母线槽，可以流过比传统散热方式制作的母线槽更大的电流，提高了导体铜排的导电效率，节约了社会资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的断面图。

图3为本实用新型母线槽盖板的横截面图。

图4为本实用新型母线槽盖板的局部结构示意图。

图5为本实用新型散热片的结构示意图。

图中：1-上盖板；2-下盖板；3-左侧板；4-右侧板；5-空气导流孔；6-自攻螺丝；7-散热片；8-导电铜排；9－铆钉；10－散热片固定孔；11－散热片上固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。