[实用新型]一种金刚石开孔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开孔器，特别涉及一种金刚石开孔器。

背景技术

目前，公开号为CN205572733U的中国专利公开了一种金刚石薄壁钻头，其技术方案要点包括筒状本体，所述筒状本体的前端内外壁均设有金刚石研磨层，金刚石研磨层包覆筒状本体的前端构成用于钻孔的研磨头，所述筒状本体与研磨头的衔接处设有环形的蓄水槽。

但是该金刚石薄壁钻头在钻孔时，内部如果卡入钻孔产生的残屑，需要借助工具从注水口将残屑拨出，费时费力，影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速排屑的金刚石开孔器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石开孔器，包括筒状本体，筒状本体的前端具有涂覆有金刚砂的研磨头，其中：所述筒状本体上还设置有注水排屑孔，所述注水排屑孔的宽度与筒状本体的外径之比为0.8～1。

通过采用上述技术方案，注水排屑孔的开口尺寸开的较大，因此开孔时切削产生的废屑可以直接从注水排屑孔排出，而不会卡住废屑，保证施工的顺畅，同时注水排屑孔尺寸较大，在喷射冷却液时更容易；固定有金刚砂的研磨头，具有较高的硬度，在加工硬脆性的非金属材料时，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述注水排屑孔的侧壁向外倾斜。

通过采用上述技术方案，在废屑到达侧壁时，再受到内部新产生废屑的顶出，可以顺着倾斜的侧壁向外滑出，排屑时更加顺滑。

本实用新型进一步设置为：所述注水排屑孔设置为腰形。

通过采用上述技术方案，腰形的注水排屑孔直接在钻头的作用下，在开孔器侧壁左右移动加工即可，加工方便。

本实用新型进一步设置为：所述筒状本体包括牵引段和排屑段，所述牵引段的壁厚大于排屑段的壁厚，所述牵引段与排屑段的交界位置正对注水排屑孔。

通过采用上述技术方案，牵引段的壁厚较大，在开孔器转动时更加稳定，不容易断折，排屑段壁厚较小，从而排屑段内部空间较大，产生的废屑更容易在排屑段内移动，通过注水排屑孔排出；在排屑段内移动的废屑碰到牵引段与排屑段交界的台阶时，发生横向移动，从注水排屑孔排出金刚石开孔器。

本实用新型进一步设置为：所述研磨头包括若干凸齿，所述凸齿外涂覆有金刚砂。

通过采用上述技术方案，凸齿结构在涂覆金刚砂时，由于具有更大的接触面积，从而可以固定更多的金刚砂，在使用时，凸齿外涂覆的金刚砂磨损后，凸齿露出被磨损，从而凸齿未被磨损位置外的金刚砂层继续工作，直到凸齿被完全磨平后才无法使用，相对于普通平面状的研磨头涂覆结构提升了四到五倍的使用寿命；并且在金刚砂与凸齿共同磨削工作时，金刚砂受力通过凸齿阻挡，金刚砂有被压在凸齿上的趋势，从而金刚砂也不容易脱落，切削更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸齿为等腰梯形结构。

通过采用上述技术方案，等腰梯形的凸齿结构在使用时，研磨头转动受到凸齿的三角支撑作用，凸齿的抗摆动能力更强，避免在开口过程中凸齿发生倾斜或者断折的情况。

本实用新型进一步设置为：所述研磨头上设置有若干导流口

通过采用上述技术方案，在使用时，冷却液由于离心力和重力的作用，在研磨头的内壁上附着，导流口处能加快冷却液的排出，并且在转动过程中导流口一直在转动，可以在各个方向进行排出。

本实用新型进一步设置为：所述导流口设置为两个，所述导流口对称设置。

通过采用上述技术方案，两个对称设置的导流口可以通过一个切削盘直接切出，方便加工，并且对称导流口可以均匀的排出冷却液，避免冷却液的局部集中。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的剖视示意图；

图3为实施例除金刚砂涂层外的结构示意图。

图中：1、筒状本体；2、研磨头；3、注水排屑孔；4、牵引段；5、排屑段；6、凸齿；7、导流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种金刚石开孔器，参照图1包括筒状本体1，筒状本体1分为牵引段4、排屑段5和位于排屑段5端部的金刚石研磨头2，牵引段4壁厚大于排屑段5壁厚，筒状本体1的侧面开口有宽度为筒状本体1外径的9/10的腰形注水排屑孔3，注水排屑孔3同时覆到排屑段5和牵引段4，注水排屑孔3宽度最大位置正对排屑段5与牵引段4的交界，注水排屑孔3的侧壁向外倾斜。