[实用新型]一种合成乳胶制备过程的溶剂回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶的制备技术领域。

背景技术

橡胶和塑料制品行业的合成胶乳制备工艺中，一般采用“乳化法”制备橡胶乳浊液。其所采用的主要原料为各类天然和合成橡胶，溶剂为石油醚、己烷、环己烷、甲苯、二甲苯等各类有机溶剂，乳化剂为阴离子型。其中溶剂回收所涉及的工艺控制和工艺设备技术要求越来越高，对整个项目的环保达标、安全操作、节能降耗等有着关键的影响。

目前橡胶和塑料制品行业的合成胶乳制备方面一般采用的工艺是传统乳化法，其工艺流程为：橡胶溶解→乳化剂混合→乳化→溶剂脱除→溶剂回收→胶乳浓缩。在常温、常压下，橡胶切片料块在打浆罐内溶解于溶剂,用压缩空气把胶乳从打浆罐压送到混合罐，加入乳化剂、稳定剂搅拌，搅拌完成后，胶乳重力自流进入乳化槽乳化，乳化好的胶乳用泵打到高位槽，然后，胶乳重力自流由顶部进入在汽提塔，汽提塔采用低压饱和蒸汽汽提脱除溶剂，汽提塔底获得橡胶胶乳产品，通过压差，将胶乳产品压至膏化缸，浓缩胶乳，以提高总固形物含量。如图1所示，汽提塔侧线采出溶剂与蒸汽的气相混合物，送入喷淋冷却塔直接混合冷凝，冷凝液送入油水分离罐，油水分离罐上层的有机溶剂送至溶剂储罐回收使用，下层的冷凝水送至冷水塔循环使用。

由于汽提塔气相混合物的冷却采用冷水直接混合冷凝，导致有机溶剂进入了循环冷却水相，形成了大量的有机溶剂水混合物，油水两相通过静置分层分离后，即使在充分的停留时间下，水相也始终会溶解有一定的有机溶剂。水相的有机溶剂是微量的(在10～100ppm之间)，但却是长期、连续地进入循环冷却水系统的凉水塔运行，并在冷水塔中蒸发排入大气。生产实践和工艺模拟计算结果一致表明，在此过程中导致的冷水塔处的有机溶剂挥发累积量为数可观，有机溶剂年损耗量达17％，造成了大量的有机溶剂损耗及环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种避免溶剂在回收过程被损耗的回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种合成乳胶制备过程的溶剂回收系统，其包括：汽提塔、冷却装置及油水分离器，

汽提塔的塔底设有出料管接往乳胶产品储存装置，汽提塔的上方设有气相混合物的排出管，

冷却装置接有气相混合物进气管、冷却水进水管、液相混合物出液管及热水出水管，气相混合物与冷却水在冷却装置内进行间接热交换，液相混合物出液管接往油水分离装置，

油水分离装置的上部设有液相溶剂出料管并接往溶剂储罐，油水分离装置的下部设有冷凝液出料管并接往废水回收装置。

进一步地，所述合成乳胶制备过程的溶剂回收系统还包括一用于脱除气相混合物中所夹带乳胶液滴的汽沫分离罐，汽沫分离罐设置于汽提塔的下游、冷却装置的上游。

优选地，所述冷却装置包括串联或并联的一级冷却器和二级或多级冷却器。

优选地，所述一级冷却器和二级或多级冷却器采用大换热管式单管程及多管程间壁式换热器。当然，选用其它所有类型的换热器也是可以的。

进一步地，所述冷却水进水管接自冷却水生成装置，如冷却塔。选用其它所有类型的冷却水生成装置也是可以的。

进一步地，所述合成乳胶制备过程的溶剂回收系统还包括一冷却水回水储罐，从冷却装置出来的热水出水管汇集至冷却水回水储罐，冷却水回水储罐的出水管路接有冷却水输送泵，冷却水输送泵的出水管连接至冷却塔。

本实用新型采用间接冷却的方式对溶剂与蒸汽的混合物进行冷却，然后再进行水液分离，大大避免了溶剂在冷却过程中的损耗，从根本上解决了溶剂夹带进入冷却水系统造成的损耗及环境污染。

附图说明

图1是现有的合成胶乳制备过程的溶剂回收工艺流程图。

图2是本实用新型合成胶乳制备过程的溶剂回收系统流程图。

其中数字标号指代的名称：

汽提塔1，捕集器2，喷淋冷却塔3，油水分离罐4，冷却塔5，冷却水输送泵6，乳胶来自高位槽7，蒸汽8，乳胶去膏化缸9，排放至大气10，回收石油醚去石油醚储罐11，废水去废水处理系统12，汽沫分离罐13，一级冷却器14，二级冷却器15，冷却水回收储罐16

具体实施方式