[实用新型]一种发热电阻器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发热器件，尤其涉及一种发热电阻器结构。

背景技术

现有的电阻器中，常见型号的电阻均带有引线、端子，在电子电路中起到阻抗的作用，而一些参与发热的电阻基本上为金属材料导体，其具有发热量大、发热快速等特点，在一些小型发热场合下，比如持续加热挥发性液体的场合，需要产生较小的热量，使得挥发性液体等保持均衡的温度条件，而传统型发热电阻多数是电阻丝、电热管、电热片等结构，因发热量过大、缺少热量缓冲结构，而不适用于小热量、持续发热等场合，可见现有技术中缺少一种小型化、热量小、可持续发热、温度均衡、一体化封装的发热电阻器结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种小型化、热量小、可持续发热、温度均衡、一体化封装的发热电阻器结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种发热电阻器结构，其包括有瓷壳，所述瓷壳上开设有两个凹槽，每个凹槽内设有一发热电阻，所述发热电阻的两端分别设有第一引脚和第二引脚，所述第一引脚和第二引脚均向所述凹槽之外延伸，所述凹槽内填充有绝缘浆料，两个第二引脚均穿过至少一个金属圈，所述金属圈用于将两个第二引脚固定，以令两个发热电阻相串联，两个第一引脚作为发热电阻器的两个接线端。

优选地，两个凹槽并排设置，且两个凹槽之间的瓷壳上开设有安装孔。

优选地，所述发热电阻的两端分别连接有呈碗状的金属端帽，所述金属端帽罩设于发热电阻的端部，且两个金属端帽分别与第一引脚和第二引脚相连接。

优选地，两个第二引脚相对弯折而穿过所述金属圈，藉由所述金属圈而令两个第二引脚并排固定。

优选地，所述金属圈的数量是2个，且所述金属圈为铜圈。

优选地，所述瓷壳的顶部向上延伸有立板，所述立板上开设有用于穿过螺丝的槽口。

优选地，所述瓷壳背向凹槽的一侧开设有两个用于定位的凹口。

本实用新型公开的发热电阻器结构中，在瓷壳上开了两个凹槽，两个凹槽内各嵌入一发热电阻，再利用绝缘浆料密封，发热电阻的第一引脚和第二引脚向外延伸，利用金属圈将两个第二引脚固定连接，基于上述结构，使得发热电阻器得以封装，并实现了小型化，在应用时可以作为电子器件直接安装于线路板等处，大大方便了使用，同时，本实用新型热量小、可持续发热，热量通过瓷壳向外传导，使得温度更加均衡，适合应用于持续加热挥发性液体等场合。

附图说明

图1为本实用新型发热电阻器结构的立体图。

图2为本实用新型发热电阻器结构的分解图。

图3为本实用新型发热电阻器结构另一视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种发热电阻器结构，结合图1至图3所示，其包括有瓷壳1，所述瓷壳1上开设有两个凹槽2，每个凹槽2内设有一发热电阻3，所述发热电阻3的两端分别设有第一引脚4和第二引脚5，所述第一引脚4和第二引脚5均向所述凹槽2之外延伸，所述凹槽2内填充有绝缘浆料6，两个第二引脚5均穿过至少一个金属圈7，所述金属圈7用于将两个第二引脚5固定，以令两个发热电阻3相串联，两个第一引脚4作为发热电阻器的两个接线端。

上述发热电阻器结构中，在瓷壳1上开了两个凹槽2，两个凹槽2内各嵌入一发热电阻3，再利用绝缘浆料6密封，发热电阻3的第一引脚4和第二引脚5向外延伸，利用金属圈7将两个第二引脚5固定连接，基于上述结构，使得发热电阻器得以封装，并实现了小型化，在应用时可以作为电子器件直接安装于线路板等处，大大方便了使用，同时，本实用新型热量小、可持续发热，热量通过瓷壳1向外传导，使得温度更加均衡，适合应用于持续加热挥发性液体等场合。

为了便于将发热电阻器安装在预设位置，本实施例中，两个凹槽2并排设置，且两个凹槽2之间的瓷壳1上开设有安装孔8。

为了更好地将发热电阻3与两个引脚相连接，所述发热电阻3的两端分别连接有呈碗状的金属端帽30，所述金属端帽30罩设于发热电阻3的端部，且两个金属端帽30分别与第一引脚4和第二引脚5相连接。

本实施例中，为了提高两个第二引脚5的接触面积，两个第二引脚5相对弯折而穿过所述金属圈7，藉由所述金属圈7而令两个第二引脚5并排固定。进一步地，所述金属圈7的数量是2个，且所述金属圈7为铜圈。

本实施例中，为了进一步方便固定，所述瓷壳1的顶部向上延伸有立板9，所述立板9上开设有用于穿过螺丝的槽口10。