[实用新型]一种回收3D打印用塑料的碎料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印用塑料回收利用，特别是一种回收3D打印用塑料的碎料装置。

背景技术

3D打印机作为一种快速成型设备，正越来越多地在生产生活中被使用。一些学校、创客和小型工作室也多配备了小型的3D打印机。现有的小型3D打印机多为熔积成型式，使用塑料或性能相似的材料作为打印耗材。在打印过程中，往往会因为参数错误或中途中断等各种原因，产生废弃无用的3D打印件。对于这类打印件现有的处置方法多为直接丢弃。但产生的废打印件直接丢弃不仅会污染环境而且也不经济。

而现有的3D打印用塑料回收方法多是采用专门的烘干、粉碎装置和3D打印耗材拉丝设备配合使用。这类装置多为工业用途，体积大且使用不便。对于普通创客或家庭用户及小型工作室而言不经济，配备这些设备也不现实。而事实上，对于普通创客、小型工作室或者家庭用户来说，单次需要回收的塑料量不多，且3D打印机使用过程中产生的废打印零件本身也有较好的再塑和粉碎性能。因此，配备桌面级的回收塑料并用于3D打印的装置，既可以节约成本，还可以保护环境。

例如中国实用新型专利201520724708.1中公开的一种3D打印机废料回收拉丝系统，其中提到，喂料装置包括料斗、轧辊、电机B，料斗内部设有两个相互平行的轧辊，轧辊连接在电机B上，结合附图2理解，废料通过轧辊挤压轧碎，颗粒大小不等，不利于后续熔融。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种回收3D打印用塑料的碎料装置，粉碎效果好且稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种回收3D打印用塑料的碎料装置，包括碎料支架、碎料电机和碎料刀，碎料电机带动碎料刀工作，碎料支架设有粉碎腔，粉碎腔设有喂料口，碎料刀安装于粉碎腔内，碎料刀包括刀轴和刀片，刀片沿刀轴的轴向间隔排列有多个，刀片具有切割齿，切割齿沿刀片的周向间隔分布有多个，在同一刀片的周向上，相邻切割齿之间形成切割槽，在刀轴的轴向上，相邻两个刀片在周向上错开角度设置使切割齿错位，碎料刀平行设有至少两把，相邻两把碎料刀的刀片的工作范围在刀轴的轴向上相互重叠，相邻两把碎料刀的旋转方向相反。

进一步的，所述切割齿的工作面由第一齿侧面、第二齿侧面相交形成，第一齿侧面的延伸长度小于第二齿侧面的延伸长度，切割齿的朝向分别与第一齿侧面、第二齿侧面相交处的切向和法向之间形成锐角夹角，每个切割槽分别与一个切割齿相连，在同一个切割齿上，第一齿侧面形成相连的切割槽的一个槽侧面，第二齿侧面过渡延伸至下一个切割槽，相连的切割槽的朝向与切割齿的朝向相同。

进一步的，所述切割槽包括第一槽侧面、槽底面和第二槽侧面，第一槽侧面、槽底面和第二槽侧面依次连接，与切割槽相连的切割齿上的第一齿侧面形成第二槽侧面，上一个切割齿的第二齿侧面通过第一过渡面与切割槽的第一槽侧面连接，第一槽侧面和第一齿侧面均为平面，第一槽侧面与第一齿侧面之间形成锐角夹角α并且使切割槽的槽口宽度大于槽底宽度。

进一步的，所述第一过渡面为平面或弧面。

进一步的，所述刀片设有中心孔，中心孔设有多个键槽，刀轴上设有与键槽配合的花键，键槽的数量为M，切割齿的数量为N，M和N均为正整数，M≠N，M和N的最小公倍数大于M和N；或者，所述刀片与刀轴一体加工成型。

进一步的，所述碎料支架还设有筛后腔，筛后腔由筛板与粉碎腔隔开，筛后腔位于粉碎腔的下方，筛板上设有连通粉碎腔与筛后腔的滤孔，筛后腔的底部设有出料口。

进一步的，所述筛后腔上端的流通面积大于出料口的流通面积。

进一步的，所述碎料支架包括上架体、下架体和导料槽，上架体与下架体连接形成定位刀轴的轴承座，喂料口位于上架体的顶部，筛板固定在下架体的底端面上，导料槽的顶端压在筛板上。

进一步的，所述碎料支架还包括固定座，上架体、下架体和导料槽通过长螺钉一起固定在固定座上。

进一步的，所述碎料支架还包括安装架，安装架与上架体、下架体连接固定，碎料电机固定在安装架上，刀轴上设有传动齿轮，相邻两把碎料刀上的传动齿轮啮合，安装架内设有容置传动齿轮的安装槽。