[实用新型]铜线捻线机和套管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线加工设备和高频变压器制造领域，尤其涉及一种高频变压器行业的铜线捻线机及包括该铜线捻线机的自动穿套管机。

背景技术

通常在电气装配或者在电器设备的生产过程中，经常需要对电线或铜线束的线头进行捻线、绞线处理等，即将电线末端的多股金属丝聚拢到一起，以方便进行对电线进行下一步的操作。目前该操作主要采用人工进行该操作，不仅操作效率低下，而且质量不能保持稳定。特别在高频变压器制造行业，目前的生产过程通常为自动化生产，在铜线的处理工程中很多地方也需要对电线的线头进行捻线处理。比如用在对铜线束进行套管作业时，这种情况下不可能采用人工进行作业。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高铜线束线头捻线效率的铜线捻线机。

一种铜线捻线机，包括捻线装置和电机，所述捻线装置由所述电机连接并由驱动转动，所述捻线装置包括具有收容空间的壳体、第一配重件、第二配重件、多个定位销和多个弹性件，所述多个定位销的两端与所述壳体的内壁连接，所述第一配重件包括第一限位部和第一限位凹槽，所述第二配重件包括第二限位部和第二限位凹槽，其中所述第一限位部设置于所述第二限位凹槽内，所述第二限位部设置于所述第一限位凹槽内，所述第一配重件和所述第二配重件与所述定位销连接且悬置于所述收容空间内，并且能够沿所述定位销的延伸方向滑动，所述多个弹性件分别抵接所述壳体内表面和所述第一配重件，以及所述壳体内表面和所述第二配重件。

进一步地，所述壳体包括主体部和传动部，所述主体部与所述传动部连通设置。

进一步地，所述主体部整体呈一端开口的圆柱体形状，其包括底板和与所述底板垂直连接的侧壁，所述底板中部具有通孔，所述传动部与所述通孔的边缘连接。

进一步地，所述第一配重件还包括第一配重部和第一连接部，所述第一连接部两端连接所述第一配重部和所述第一限位部，所述第一配重部、所述第一连接部和所述第一限位部形成所述第一限位凹槽；

所述第二配重件还包括第二配重部和第二连接部，所述第二连接部两端连接所述第二配重部和所述第二限位部，所述第二配重部、所述第二连接部和所述第二限位部形成所述第二限位凹槽。

进一步地，所述第一配重部具有第一配重部抵接面，所述第一限位部具有第一限位部抵接面，所述第一配重部抵接面和所述第一限位部抵接面互相平行，形成所述第一限位凹槽的两个侧壁；

所述第二配重部具有第二配重部抵接面，所述第二限位部具有第二限位部抵接面，所述第二配重部抵接面和所述第二限位部抵接面互相平行，形成所述第二限位凹槽的两个侧壁。

进一步地，所述第一限位部抵接面中部具有平行于所述壳体转动轴的第一捻线槽，所述第二限位部抵接面中部具有平行于所述壳体转动轴的第二捻线槽，所述第一捻线槽与所述第二捻线槽组配形成捻线槽。

进一步地，所述第一配重件具有贯穿所述第一配重件且互相平行的两个第一贯穿孔，所述两个第一贯穿孔均分别贯穿所述第一配重部和所述第一限位部，并且所述两个第一贯穿孔的延伸方向与所述第一配重部抵接面以及所述第一配重部抵接面互相平行；

所述第二配重件具有贯穿所述第二配重件且互相平行的两个第二贯穿孔，所述两个第二贯穿孔均分别贯穿所述第二配重部和所述第二限位部，并且所述两个第二贯穿孔的延伸方向与所述第二配重部抵接面以及所述第二配重部抵接面互相平行；

所述两个第二贯穿孔与所述两个第一贯穿孔一一对应设置，并且所述多个定位销分别贯穿对应的第一贯穿孔和第二贯穿孔。

进一步地，所述多个定位销均依次贯穿所述第一配重部、第二限位部、第一限位部和第二配重部。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述定位销上，所述定位销的个数为两个。

一种套管机，所述套管机包括如上所述的铜线捻线机。

本实用新型提供的铜线捻线机结构稳定可靠，操作简便，能极大的提高捻线效率和质量，从而为后续进行的电线的加工处理做好准备。

附图说明

图1为本实施新型的铜线捻线机的结构示意图。

图2为图1所示的捻线装置的分解结构示意图。

图3为图2所示的捻线装置的组装结构示意图。

图4为图3所示的捻线装置另一状态的组装结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式