[实用新型]一种冻肉绞肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞肉机，具体说是一种冻肉绞肉机。

背景技术

在食品加工领域，肉质的原材料多以冷冻的方式储存和转运，在进行初步的解冻后，一般通过绞肉机进行绞碎，以满足食品加工的需要。目前，应用于食品加工的绞肉机种类较多，其中，为了提高肉类的绞碎质量，现有技术中将供料螺杆设置成变螺距的形式，但是，仍存在一些技术缺陷，如，将小螺距的一端用于搅拌和输送而将大螺距的一端与铰刀连接，该种结构主要应用于小型化的绞肉机中，而不适用大型的绞肉机；目前的大型绞肉机推送螺杆的外径相等，虽然该中结构送料效率高，但是肉的颗粒较大。

为此，申请人结合现有技术的不足，并在现有技术的基础上提出了一种新的技术方案，并提供了一种冻肉绞肉机。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种冻肉绞肉机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括机体，所述机体的下端设有驱动电机，该驱动电机的上侧连接有减速机，机体的上端设有料斗，在料斗的内部底端设有供料螺杆、底部右端设有输送管，输送管的右端设有出料口，所述供料螺杆的左端与减速机的输出端固定连接，右端延伸入输送管的内部、并与出料口连接。

所述供料螺杆的螺距向着出料口方向逐渐减小、其外径向着出料口方向逐渐减小，在供料螺杆的右端设有铰刀，铰刀的右侧设有固定在出料口上的格板。通过上述的结构，相对于用传统的供料螺杆的绞肉机，采用变螺距变径螺杆的绞肉机，螺杆送料效率更高，绞肉机生产效率大幅提高了。

进一步的，所述料斗为倒梯形，防止冻肉架空现象的发生。

进一步的，所述输送管的纵截面为与供料螺杆相配合的梯形，该种结构与提供的较大的推送力相适应，在输送管中输送的构成中可将大部分的冻肉进行分解，而且输送管的输出端口径逐渐减小，提高了输送管向铰刀区输送的力度，在提高送料效率的同时也提高了一次性绞碎的程度。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机体，2、驱动电机，3、减速机，4、料斗，5、供料螺杆，6、输送管，7、出料口，8、铰刀，9、格板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机体1，所述机体1的下端设有驱动电机2，该驱动电机2的上侧连接有减速机3，机体1的上端设有料斗4，在料斗4的内部底端设有供料螺杆5、底部右端设有输送管6，输送管6的右端设有出料口7，所述供料螺杆5的左端与减速机3的输出端固定连接，右端延伸入输送管6的内部、并与出料口7连接。

所述供料螺杆5的螺距向着出料口7方向逐渐减小、其外径向着出料口7方向逐渐减小，在供料螺杆5的右端设有铰刀8，铰刀8的右侧设有固定在出料口7上的格板9。

所述料斗4为倒梯形。

所述输送管6的纵截面为与供料螺杆5相配合的梯形。

通过上述结构，工作时，接通驱动电机2带动减速机3运转。减速机3驱动供料螺杆5旋转对物料产生了一定压力，并将物料向出料口7逐渐加压，迫使物料向前运动经过绞刀8切割后，从出料口7的格板9挤出。