[实用新型]一种高性能锂电池专用复合隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种高性能锂电池专用复合隔膜。

背景技术

随着现代科技的不断进步，电子设备运用的十分普遍，目前的电子设备基本上通过锂电池进行存储电能，为电子设备进行供电，如：手机锂电池、平板锂电池、电动车锂电池，甚至是动力锂电池。

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用；隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路 , 此外还具有能使电解质离子通过的功能；隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响；电池的种类不同，采用的隔膜也不同；现有技术中的锂电池正、负极片的设计往往由于技术不够成熟，常常会出锂电池爆炸的问题，其主要原因是锂电池在制造的过程中隔膜受到较大的磨损，导致外侧的陶瓷材料层损害，从而影响基础膜在高温下的密闭效果，从而容易导致短路，且影响电解液在正常状态下的流动效果，影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能锂电池专用复合隔膜，其具有较好的耐磨损效果，提高隔膜性能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能锂电池专用复合隔膜，包括基础膜，所述基础膜两侧面均设有陶瓷材料层，所述陶瓷材料层远离基础膜侧面均设有耐磨层，所述耐磨层远离基础膜表面设有若干个凸点，所述耐磨层上设有通孔，所述耐磨层为硼酸锌改性酚醛树脂涂层。

通过采用上述技术方案，硼酸锌改性酚醛树脂涂层具有较好的耐磨效果，从而有效的提高了陶瓷材料层外表面的抗磨损性能，从而有效的减少了陶瓷材料层再隔膜安装的过程中受到较多的正、负级片的磨损，提高了使用寿命，且设置了凸点，凸点能有效的在正、负极片与隔膜之间支撑起较多的间隙便于电解液流动，提高了电池的性能，减少流动阻力，从而减少了隔膜的磨损，且通孔的设置便于电解液通过通孔流动到陶瓷材料层上，从而便于电解液穿透隔膜，有效的提高了电池的性能。

进一步的，所述通孔呈45度。

通过采用上述技术方案，通孔倾斜设置，从而流动的电解液流入通孔时流动的方向变化的较少，从而使电解液流动更加的顺畅。

进一步的，所述硼酸锌改性酚醛树脂涂层由硼酸锌改性酚醛树脂耐磨涂料涂覆两道而成。

通过采用上述技术方案，通过两次涂覆形成硼酸锌改性酚醛树脂涂层，从而有效的提高了涂覆效果，且便于凸点成型。

进一步的，所述基础膜为PEPP膜。

通过采用上述技术方案，PEPP复合膜由PE和PP复合而成，具有防潮性、耐热性、拉伸强度高、阻隔性强，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。

进一步的，所述陶瓷材料层为氧化锆涂层。

通过采用上述技术方案，氧化锆涂层在高温条件下具有较高的氧离子电导率,优良的机械性能以及氧化还原良好的稳定性。

进一步的，所述基础膜厚度为5um。

通过采用上述技术方案，较厚的基础膜能有效电池在高温情况下的自封闭效果，提高电池的性能。

进一步的，所述陶瓷材料层厚度为4um。

通过采用上述技术方案，较厚的氧化锆涂层在高温条件下具有较高的氧离子电导率,优良的机械性能以及氧化还原良好的稳定性。

进一步的，所述通孔直径为5um。

通过采用上述技术方案，较大的通孔有效的提高了电解液的流通量，从而提高了电池的性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高隔膜表面的耐摩擦效果，有效的保证了隔膜的使用效果；

2、有效的提高了隔膜的使用寿命；

3、安装后便于电解液穿透隔膜，提高电解液的流动性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1、基础膜；2、陶瓷材料层；3、耐磨层；31、凸点；32、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。