[实用新型]一种铅膏生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅膏生产装置。

背景技术

铅膏的合制是铅蓄电池生产制造过程中一个十分关键的工艺过程，它是由铅粉、纯水、稀硫酸溶液、各种添加剂混合(搅拌)制取的膏状物。和膏工艺过程的重要目的是使各种物料混合均匀，有合适的物相组成，以确保电池具有高容量和长寿命。

为改善和提高蓄电池各项性能，铅膏配方中往往要加入添加剂。添加剂一般分为导电类添加剂、非导电类添加剂、化学活性类添加剂等。通常情况下添加剂的量相对较少，有的仅有铅粉总量的千分之几。为保证电池铅膏特性的一致性与稳定性，各种添加剂需要均匀地分散到铅粉基料当中，所以，和膏工序铅粉基料与添加剂的均匀分散就显得非常重要。

目前，和膏混料的基本方式为：先往和膏机料桶内加入定量的铅粉，然后再将未预混的各种添加剂物料一次性加入到和膏机料桶中，开启和膏机料桶搅拌装置进行5～10分钟的干混，最后加入水和稀硫酸进行搅拌合制后，出膏涂片。在实际操作的过程跟踪当中发现，由于铅粉以及某些添加剂自身的团聚现象，采用此混料方式很难达到各种物料均匀分散的目的和要求，引起固化生极板铅膏孔隙率、铅膏物相组成比例与微观结构上的差异，从而对电池性能的一致性和稳定性产生影响。

比如，授权公告号为CN202315736U的中国实用新型专利公开了一种连续和膏机，包括加料系统和连续和膏系统，所述加料系统包括粉料筒、液体罐、称量装置，所述连续和膏系统包括壳体、动力源、由动力源驱动的轴、轴上的搅拌输送装置，所述壳体设有进料口与粉料筒相连，所述壳体设有布液装置与液体罐相连，所述壳体设有出膏口。

再比如，授权公告号为CN 203253384U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池自动和膏系统，包括加水槽、加酸槽、铅粉投料罐、搅拌槽、电动机，所述加水槽、加酸槽、铅粉投料罐均位于所述搅拌槽的上方，所述加水槽下方设置有阀门一，所述加酸槽下方设置有阀门二，所述铅粉投料罐下方设置有下料阀，所述阀门一、阀门二、下料阀均设置于所述搅拌槽的上方；所述搅拌槽内设置有搅拌叶，所述搅拌叶由所述电动机带动，所述电动机设置于所述搅拌槽下方。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中铅膏的铅粉与添加剂混合不够均匀的问题，提供了一种能够使铅膏混合均匀的铅膏生产装置。

一种铅膏生产装置，包括具有进料口和出料口的和膏机，以及连接所述和膏机的进水管、进酸管，所述铅膏生产装置还包括粉料预混机构，所述粉料预混机构包括输送铅粉的绞龙以及安装在绞龙上混合添加剂的双螺旋锥形混合机。

双螺旋锥形混合机的搅拌部件为两条不对称螺旋，长短各一，它们在绕自己的轴线转动(自传)的同时，还环绕锥形的混料室的中心轴，借助螺旋的回转在锥体壁面附近又作行星转动(公转)，该设备通过螺旋的公转和自转使物料反复提升，在锥形的混料室内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。

生产时，首先，将所需要的多种添加剂投入到双螺旋锥形混合机内进行搅拌混匀，这是第一步混匀；然后将混匀的添加剂随着绞龙的运转慢慢地添加到铅粉中，并且在绞龙内随着绞龙转动而与铅粉进行混合，铅粉和添加剂均逐渐连续添加混合，所以混合效果较好，这是第二步混匀；接着，经绞龙混合后的铅粉和添加剂被投入和膏机，在和膏机中进行第三步混匀；最后，将水和硫酸溶液分别通过进水管和进酸管添加到和膏机中，边添加边混合，当一次铅膏生产所需的所有物料均投入到和膏机中后，再混合一定时间便完成铅膏的混合，铅膏由和膏机的出料口进入下一步涂板作业。

优选的，所述绞龙安装双螺旋锥形混合机的位置与绞龙出料口的距离为1～3米。添加剂被投入到绞龙后与铅粉混合，所以这段混合的距离不能太短，否者混合效果会较差。

优选的，所述绞龙与和膏机之间设有进料漏斗。

优选的，所述双螺旋锥形混合机的出料口设有阀门。在刚开始对添加剂进行混合时，可以将该阀门关闭，避免没混合好的添加剂进入到绞龙内，等到添加剂在双螺旋锥形混合机混合均匀后再打开阀门，将添加剂慢慢加入到铅粉中。