[实用新型]一种大型发电机壳体的浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、铸铁加工领域，尤其是一种大型发电机壳体的浇注装置。

背景技术

熔铁技术已经早已被人们所掌握，目前，市场上主要有中频感应加热型熔铁炉、冲天炉等。冲天炉主要有烧炭炉，由于冲天炉污染严重，在城市早已被中频感应炉淘汰，在农村和山区仍有相当数量，这些地区的铸造厂电源配备不足，不能使用中频感应炉。中频感应熔炼炉具有熔炼速度快，环保的特点，有利于提高生产规模，增大产量，已经被广泛应用，但是，使用中频感应熔炼炉必须有足够的电力配备和水源，而且，设备比较复杂，操作比较麻烦；

现在市面出现了采用电热元件加热的熔铁炉，这种熔铁炉存在如下几个需要解决的问题：1.熔铁炉在倾倒时不易回转，倾斜角度大于45度后容易倾倒；2.熔铁炉内的坩埚内胆加热时，基本都是周面加热，整体加热强度不够大，升热较慢；3.浇注装置的熔铁炉在通过旋转倒浆时，一般都是通过电机的齿轮与齿套啮合，但是由于熔铁炉内胆加热过程中温度很高，如果齿轮与齿套长期啮合，传递的高温热量很容易对齿轮和伺服电机造成损伤，影响熔铁炉的旋转效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔铁炉所存在的缺陷，提供一种大型发电机壳体的浇注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型发电机壳体的浇注装置，包括熔铁炉以及与熔铁炉连接的支撑架，支撑架通过旋转机构与熔铁炉连接；

熔铁炉包括外壳，外壳中内设有坩埚内胆，坩埚内胆的周面上缠设第一加热元件，外壳与坩埚内胆之间设有空腔，空腔的上层填充保温材料，空腔的下层填充配重物质；

外壳的底部设有与之铰接的底座，在底座上设有多个环形槽，环形槽内设有环形垫片，环形垫片内卡合第二加热元件，第二加热元件位于坩埚内胆的底部，在底座上设有多个环形排布的支撑座，支撑座与坩埚内胆的底部接触，支撑座的高度大于第二加热元件的高度，坩埚内胆的底部与第二加热元件的表面之间带有间隙；

所述旋转机构包括固定在支撑架上的固定套，固定套内设有可滑动的滑动套，滑动套的中部设有安装孔，安装孔内固定伺服电机，伺服电机的端部连接齿轮，在外壳与坩埚内胆之间的空腔内设有与外壳固定连接的转动套，转动套的内壁上设有与齿轮啮合的内齿圈，固定套内远离所述齿轮的一侧设有与滑动套连接的微型气缸。

上述的一种大型发电机壳体的浇注装置，所述第一加热元件和第二加热元件为硅钼棒。

上述的一种大型发电机壳体的浇注装置，所述滑动套的外壁上设有导向定位凸缘，固定套的内壁上设有与导向定位凸缘吻合的导向定位槽。

上述的一种大型发电机壳体的浇注装置，所述伺服电机通过多个电机支撑脚与安装孔的内壁连接。

上述的一种大型发电机壳体的浇注装置，所述支撑座的自由端通过卡扣与外壳固定连接。

上述的一种大型发电机壳体的浇注装置，所述保温材料为的氧化铝纤维。

本实用新型的有益效果为：该浇注装置的底座上设有多个环形槽，环形槽内设有环形垫片，环形垫片内卡合第二加热元件，第二加热元件位于坩埚内胆的底部，第二加热元件通电后对坩埚内胆的底部进行加热，而且在底座上设有多个环形排布的支撑座，支撑座与坩埚内胆的底部接触，支撑座的高度大于第二加热元件的高度，坩埚内胆的底部与第二加热元件的表面之间带有间隙，第二加热元件不会承受坩埚内胆的重量而被损坏，第一加热元件和第二加热元件使得坩埚内胆的加热效率提高，而且底座可以打开，坩埚内胆可以从外壳底部取出，坩埚内胆更换方便；

为了方便倾倒坩埚内胆中熔化的铁浆，支撑架通过旋转机构与熔铁炉连接，旋转机构包括固定在支撑架上的固定套，固定套内设有可滑动的滑动套，滑动套的中部设有安装孔，安装孔内固定伺服电机，伺服电机的端部连接齿轮，在外壳与坩埚内胆之间的空腔内设有与外壳固定连接的转动套，转动套的内壁上设有与齿轮啮合的内齿圈，固定套内远离所述齿轮的一侧设有与滑动套连接的微型气缸，坩埚内胆在加热的过程中，伺服电机的齿轮与转动套的内齿圈是分离的，在需要旋转熔铁炉时，微型气缸带动滑动套在固定套内朝转动套的方向滑动，直到滑动套上伺服电机端部的齿轮与转动套的内齿圈啮合即可完成旋转准备工作，伺服电机开启后即可带动熔铁炉转动并倒出铁浆，完成倾倒工作后，微型气缸带动滑动套后退使得伺服电机端部的齿轮与转动套的内齿圈分离，这样的分离式设计主要是防止坩埚内胆加热过程中高温热量传递给了伺服电机，防止伺服电机损伤。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；