[实用新型]一种轴承加工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种轴承加工固定装置。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件固定好，而现有的轴承加工精度很大程度上影响了整个装置的性能，然而，现有的轴承加工固定装置不能消除轴承内圈加工过程中产生的震动，这样降低了轴承内圈的精度，从而大大降低了整个装置的机械性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工固定装置，包括竖板，所述竖板上设有多个螺栓孔，所述竖板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有固定板，所述固定板远离液压杆的表面设有多个呈阵列式分布充气式减震器，所述充气式减震器远离固定板的一端固定连接有中间板，所述中间板远离减震板的一端水平设有四个卡块，且卡块远离中间板的一端设有凸起，所述凸起朝内设置，所述中间板远离减震板的一侧设有圆板，所述圆板中部设有圆孔，所述卡块穿过圆板上的通孔 并延伸至圆板的一侧，所述圆板中部设有圆孔，所述通孔的侧壁上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内侧表面设有多个圆形分布的限位孔，所述第一圆筒的内侧设有减震筒，所述减震筒的外侧表面上连接有多个位置与限位孔对应的限位柱，所述限位柱的一端位于限位孔中，且限位柱上套有减震弹簧，所述减震筒的内表面固定连接有多个呈圆形分布的减震柱，所述减震柱远离减震筒的一端设有第二圆筒，所述卡块穿过第二圆筒并延伸在第二圆筒的外侧。

优选地，所述减震柱为软质橡胶材料。

优选地，所述第一圆筒、减震筒和第二圆筒的长度值与圆板的厚度值相等。

优选地，所述充气式减震器包括浮动活塞和缸筒，所述浮动活塞在缸筒中移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在竖板内设置螺栓孔，实现了该固定装置在机床上的固定，通过在竖板的一端固定有液压杆，实现了卡块夹紧轴承内圈，通过在固定板上水平设置充气式减震器，消除了轴承内圈加工时水平方向震动，通过在圆板内部设置减震筒、减震弹簧和减震柱，消除了轴承内圈加工时的非车刀进给方向的震动，这种轴承加工固定装置很好的消除了轴承内圈加工过程中的震动，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工固定装置的结构示意图。

图2为圆板的侧视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1竖板、2螺栓孔、3液压杆、4固定板、5充气式减震器、6中间板、7卡块、8圆板、9第一圆筒、10减震筒、11减震弹簧、12减震柱、13第二圆筒、14圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承加工固定装置，包括竖板1，竖板1上设有多个螺栓孔2，实现了固定装置可以安装在机床上，竖板1的一侧固定连接有液压杆3，液压杆3的活塞杆一端固定连接有固定板4，固定板4远离液压杆3的表面设有多个呈阵列式分布充气式减震器5，具体的说，充气式减震器5包括浮动活塞和缸筒，浮动活塞在缸筒中移动，充气式减震器5远离固定板4的一端固定连接有中间板6，中间板6远离减震板5的一端水平设有四个卡块7，且卡块7远离中间板6的一端设有凸起，所述凸起朝内设置，所述凸起可以使轴承内圈固定在中间板6上，中间板6远离减震板5的一侧设有圆板8，所述圆板8中部设有圆孔，所述圆孔用于车刀车削内圈设置，所述卡块7穿过圆板8上的通孔并延伸至圆板8的一侧，圆板8中部设有圆孔，通孔的侧壁上固定连接有第一圆筒9，第一圆筒9的内侧表面设有多个圆形分布的限位孔，第一圆筒9的内侧设有减震筒10，减震筒10的外侧表面上连接有多个位置与限位孔对应的限位柱，限位柱的一端 位于限位孔中，且限位柱上套有减震弹簧11，减震筒10的内表面固定连接有多个呈圆形分布的减震柱12，具体的说，减震柱12为软质橡胶材料，减震柱12远离减震筒10的一端设有第二圆筒13，卡块7穿过第二圆筒13并延伸在第二圆筒13的外侧，进一步说，第一圆筒9、减震筒10和第二圆筒13的长度值与圆板8的厚度值相等。