[实用新型]具有可调节拉延筋的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压制造技术领域，具体的说是一种具有可调节拉延筋的模具。

背景技术

冲压模具的拉延筋是为了增加拉伸时板料流动阻力而设置的，能够有效地控制板料流动，防止板料起皱。拉延筋的凸筋通常是固定在压料面或者是凹模上，如图1所示，与压料面或凹模是一个整体。拉延筋在模具闭合后就开始产生作用直至拉延工作结束。对于需要随着冲压行程，在拉延不同阶段要求拉延筋阻力是变化的拉延成型，这种固定形式就无法实现。比如后纵梁等梁类件，此类制件材质都是高强度钢板，如果拉延初期拉延筋就产生阻料作用容易导致制件破裂无法成型。但是如果整个成型过程都不设置拉延筋的话，对梁类件侧壁回弹反弧都无法有效进行控制。

同时，这种固定拉延筋也不便于后期模具维护，为调整拉延筋阻力只能通过补焊加工方式实现，这样无形中就增加了模具修模时间。而且拉延筋反复补焊加工，有可能导致拉延筋无法修复，从而导致压边模或者凹模报废，降低了模具使用的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有可调节拉延筋的模具，既能够控制材料流动，又能够控制拉延筋产生作用的时间节点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种具有可调节拉延筋的模具，包括成型模和压边模，成型模包括作为动模的凹模和固定设置在下模座上的凸模，压边模内设置有通孔，拉延筋与通孔构成滑动配合且滑动方向为竖直方向，拉延筋的上表面处于高于和低于压边模上表面两种位置状态。

上述方案中，凹模与压边模闭合后，拉延筋的上表面低于压边模上表面，只有压边模参与待加工件的拉延，随着压机带动凹模向下运动一定距离后，拉延筋的上表面高于压边模上表面，此时拉延筋参与待加工件的拉延，这样结构能够有效地控制拉延筋参与拉延的时间节点，提高模具的性能，同时延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中拉延筋的结构示意图；

图2为凸模和凹模分离时的状态示意图；

图3为凸模和凹模刚接触工作时的状态示意图；

图4为延筋处于工作状态示意图；

图5为拉延筋的结构示意图。

具体实施方式

如图2-图4所示，一种具有可调节拉延筋的模具，包括成型模和压边模10，成型模包括作为动模的凹模20和固定设置在下模座30上的凸模40，压边模10内设置有通孔，拉延筋50与通孔构成滑动配合且滑动方向为竖直方向，拉延筋50的上表面处于高于和低于压边模10上表面两种位置状态。上述方案中，凹模20与压边模10闭合后，拉延筋50的上表面低于压边模10上表面，只有压边模10参与待加工件的拉延，随着压机带动凹模30向下运动一定距离后，拉延筋50的上表面高于压边模10上表面，此时拉延筋50参与待加工件的拉延，这样结构能够有效地控制拉延筋50参与拉延的时间节点，提高模具的性能，同时延长了模具的使用寿命。

参阅图5，所述的拉延筋50包括本体51，本体51的下方固定连接有支撑柱52，支撑柱52与下模座30的上表面固定连接。拉延筋50是与下模座30的上表面固定连接的，这样在模具刚开始工作时，压边模10向上运动，但是拉延筋50不随压边模10向上运动，而是在压边模10的内部，从而不参与初期的拉延工作。

为了使拉延筋50能够在压边模10的通孔内滑动，下模座30内设置有槽口向上的U型槽，所述的U型槽内设置有顶杆60，顶杆60的上端抵靠在压边模10上用于驱动该压边模10上下运动。通过顶杆60驱动压边模10上下移动从而实现拉延筋50相对于压边模10的位置，控制拉延筋50参与拉延的时间节点。

进一步的，支撑柱52为上段直径大下段直径小的变径杆，小径杆下端与下模座30的上表面之间垫设有垫块53。与本体51接触的为大径段，接触面积大，支撑更稳固，可以通过支撑柱52的长度和垫块53的厚度来调节拉延筋50参与工作的时间点。

因为下模座30内可供顶杆60运动的空间有限，顶杆60为长度可调的伸缩杆，驱动机构驱动顶杆60伸缩带动压边模10上下运动。

本实用新型的拉延筋50从压边模10上分离出来并与压边模10滑动配合，这样就实现了一些待加工件拉延初期无拉延筋50参与成型的目的，进而避免制件破裂，同时也有利于后期模具的维护，提高模具的使用寿命。