[实用新型]一种大型铸造件的浇注加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、铸铁加工领域，尤其是一种大型铸造件的浇注加工设备。

背景技术

熔铁技术已经早已被人们所掌握，浇注加工设备主要采用的是熔铁炉，目前，市场上主要有中频感应加热型熔铁炉、冲天炉等。冲天炉主要有烧炭炉，由于冲天炉污染严重，在城市早已被中频感应炉淘汰，在农村和山区仍有相当数量，这些地区的铸造厂电源配备不足，不能使用中频感应炉。中频感应熔炼炉具有熔炼速度快，环保的特点，有利于提高生产规模，增大产量，已经被广泛应用，但是，使用中频感应熔炼炉必须有足够的电力配备和水源，而且，设备比较复杂，操作比较麻烦；

现在市面出现了采用电热元件加热的熔铁炉，这种熔铁炉存在如下几个需要解决的问题：1.熔铁炉在倾倒时不易回转，倾斜角度大于45度后容易倾倒；2.熔铁炉内的坩埚内胆加热时，基本都是周面加热，整体加热强度不够大，升热较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔铁炉所存在的缺陷，提供一种大型铸造件的浇注加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型铸造件的浇注加工设备，包括外壳，外壳中内设有坩埚内胆，坩埚内胆的周面上缠设第一加热元件，所述外壳与坩埚内胆之间设有空腔，空腔的上层填充保温材料，空腔的下层填充配重物质；

外壳的底部设有与之铰接的底座，在底座上设有多个环形槽，环形槽内设有环形垫片，环形垫片内卡合第二加热元件，第二加热元件位于坩埚内胆的底部，在底座上设有多个环形排布的支撑座，支撑座与坩埚内胆的底部接触，支撑座的高度大于第二加热元件的高度，坩埚内胆的底部与第二加热元件的表面之间带有间隙。

上述的一种大型铸造件的浇注加工设备，所述第一加热元件和第二加热元件为硅钼棒。

上述的一种大型铸造件的浇注加工设备，所述保温材料为的氧化铝纤维。

上述的一种大型铸造件的浇注加工设备，所述环形垫片的材质为石棉。

上述的一种大型铸造件的浇注加工设备，所述支撑座的自由端通过卡扣与外壳固定连接。

上述的一种大型铸造件的浇注加工设备，所述配重物质为氧化硅，配重物质的重量大于保温材料的重量。

本实用新型的有益效果为：该设备的外壳与坩埚内胆之间设有空腔，空腔的上层填充保温材料，空腔的下层填充配重物质，配重物质为氧化硅，配重物质的重量大于保温材料的重量，这样坩埚内胆的重心偏低，在倾倒坩埚内胆中的铁浆时不易倾倒，另外，为了提高加热效率，外壳的底部设有与之铰接的底座，在底座上设有多个环形槽，环形槽内设有环形垫片，环形垫片内卡合第二加热元件，第二加热元件位于坩埚内胆的底部，第二加热元件通电后对坩埚内胆的底部进行加热，而且在底座上设有多个环形排布的支撑座，支撑座与坩埚内胆的底部接触，支撑座的高度大于第二加热元件的高度，坩埚内胆的底部与第二加热元件的表面之间带有间隙，第二加热元件不会承受坩埚内胆的重量而被损坏，而且底座可以打开，坩埚内胆可以从外壳底部取出，坩埚内胆更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型底座的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种大型铸造件的浇注加工设备，包括外壳1，外壳1中内设有坩埚内胆2，坩埚内胆2的周面上缠设第一加热元件3，外壳1与坩埚内胆2之间设有空腔，空腔的上层填充保温材料4，空腔的下层填充配重物质5；

外壳1的底部设有与之铰接的底座6，在底座6上设有多个环形槽，环形槽内设有环形垫片7，环形垫片7内卡合第二加热元件8，第二加热元件8位于坩埚内胆2的底部，在底座6上设有多个环形排布的支撑座9，支撑座9与坩埚内胆2的底部接触，支撑座9的高度大于第二加热元件8的高度，坩埚内胆2的底部与第二加热元件8的表面之间带有间隙。

在本实用新型中，第一加热元件3和第二加热元件8为硅钼棒，保温材料4为的氧化铝纤维，配重物质5为氧化硅，配重物质5的重量大于保温材料4的重量，环形垫片7的材质为石棉，支撑座6的自由端通过卡扣10与外壳1固定连接。