[实用新型]一种旋转分线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分线装置。

背景技术

在线材的加工制造中，经常需要对线材进行热处理、烘干、涂漆等处理，在这些处理过程中，为避免线材相互紧贴影响加工质量，需要将线材分散的卷绕在收纳线材用的绕线滚筒上，目前，对线材的分线作业通常是由工人手动进行，现在在两绕线滚筒之间循环转动时，工人需要时刻监督线材的卷绕状况，当线材在绕线滚筒上的一圈绕线位置绕满时，需要工人手动将线材拨动至下一圈绕线位置，工人的劳动强度较大，同时也容易出现失误而导致线材堆叠，进而容易影响线材的加工质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效降低工人劳动强度、保证产品质量的旋转分线装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种旋转分线装置，包括：

基座；

分别设置在基座左部和右部的两绕线滚筒，以及用于驱动两绕线滚筒转动的第一驱动装置；

还包括至少一导线装置，所述导线装置包括可前后移动的设置在基座上的摆动气缸和设置在摆动气缸上的导线杆，基座上设置有用于驱动所述摆动气缸前后的移动的第二驱动装置，所述导线杆与两绕线滚筒之间的线材相错开，所述的摆动气缸可驱动所述导线杆摆动至与两绕线滚筒之间线材的侧壁抵接以对线材的前后位置进行定位。

优选的，所述的摆动气缸通过平行前后方向的导轨机构可前后滑动的设置在基座上。

优选的，所述第二驱动装置通过丝杆传动机构驱动摆动气缸前后移动。

优选的，所述导线装置的数量为两个，两导线装置中其一的导线杆可与两绕线滚筒之间上部线材的侧壁抵接，另一的导线杆可与两绕线滚筒之间下部线材的侧壁抵接。

优选的，所述导线杆位于两绕线滚筒之间线材的上方或下方并由摆动气缸驱动而可左右摆动至与线材的侧壁抵接。

优选的，所述的基座上设置有用于检测摆动气缸或导线杆前后位置的第一检测装置。

优选的，所述的绕线滚筒上具有与绕线滚筒的转轴偏移一距离的检测部，基座上具有可由所述检测部触发的第二检测装置。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置可依据所述第一检测装置和第二检测装置的检测数据控制第二驱动装置的启停。

优选的，所述绕线滚筒的外周壁上沿前后方向阵列设置有与线材相适配的定位凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，摆动气缸通过驱动导线杆摆动而使导线杆可与线材的侧壁抵接，从而对线材的前后位置进行定位，第二驱动装置可驱动摆动气缸前后移动，从而使得导线杆能够将线材拨动至需要的位置，由此使得线材能够在前后方向沿绕线滚筒卷绕，结构简单可靠，易于加工和装配，能有效避免线材出现堆叠和接触，能够有效保证产品质量，而且无需工人手动拨动线材，能够有效降低工人劳动强度，也能避免对工人的身体健康造成影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型中导线装置的分解图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种旋转分线装置，包括：基座10；分别设置在基座10左部和右部的两绕线滚筒20，以及用于驱动两绕线滚筒20转动的第一驱动装置21；还包括至少一导线装置，导线装置包括可前后移动的设置在基座10上的摆动气缸31和设置在摆动气缸31上的导线杆32，基座10上设置有用于驱动摆动气缸31前后的移动的第二驱动装置33，导线杆32与两绕线滚筒20之间的线材相错开，摆动气缸31可驱动导线杆32摆动至与两绕线滚筒20之间线材的侧壁抵接以对线材的前后位置进行定位。本实用新型中，摆动气缸31通过驱动导线杆32摆动而使导线杆32可与线材的侧壁抵接，从而对线材的前后位置进行定位，第二驱动装置33可驱动摆动气缸31前后移动，从而使得导线杆32能够将线材拨动至需要的位置，由此使得线材能够在前后方向沿绕线滚筒20卷绕，结构简单可靠，易于加工和装配，能有效避免线材出现堆叠和接触，能够有效保证产品质量，而且无需工人手动拨动线材，能够有效降低工人劳动强度，也能避免对工人的身体健康造成影响。本实施例中第一驱动装置21采用了常用的电机，并且两绕线滚筒20的转动速度相同，使得线材能够在两绕线滚筒20之间循环移动，避免线材受力过大而出现折断。摆动气缸31在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。