[实用新型]牵引座主体焊接翻转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，具体的说，是涉及一种牵引座主体焊接翻转架。

背景技术

牵引座的框架主体与壳体焊接，焊道数量多且复杂，需要在焊接过程中对工件不断变换角度；现有的夹具定位精度差，安装效率低，需要反复安装，多次定位，无法保证焊接过程的工艺精度，工人劳动强度大，产品合格率低；无法保证焊接质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，提高加工精度，降低工人劳动强度，提高加工效率的牵引座主体焊接翻转架。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种牵引座主体焊接翻转架，

包括支撑框架；

支撑框架包括支撑座；

支撑座两侧分别设置有左侧矩形框架和右侧矩形框架；

左侧矩形框架顶端设置有轴承座；

右侧矩形框架顶端设置有水平板，水平板上设置有回转驱动电机；

框架主体的左端设置有回转轴，回转轴上安装有轴承；

轴承由轴承座固定于支撑框架上；

框架主体右端通过法兰与回转驱动电机相连接；

框架主体中部设置有手动旋转盘；

框架主体设置有定位孔；手动旋转盘设置有连接孔；

手动旋转盘通过连接轴与框架主体相连接；

连接轴最上面有定位压紧盘，工作时靠连接轴上的螺母压紧工件；

框架主体设置有定位销；

手动旋转盘下部安装有滚动珠粒，能够在框架主体的摩擦板上滚动旋转。

手动旋转盘上有工艺定位销。

所述左侧矩形框架和右侧矩形框架内侧设置有加强板。

所述水平板下部设置有加强筋。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型牵引座主体焊接翻转架，结构简单，采用半自动化的翻转架，方便焊接过程中变换工件角度，达到最佳焊接效果的目的；双轴变位可满足所有焊道的焊接；操作简单，提高加工精度，降低工人劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型牵引座主体焊接翻转架的结构示意图；

图2是图1的K向局部示意图。

图3是旋转盘初始位置结构示意图；

图4是旋转盘手动旋转后锁止状态结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、轴承座2、框架主体

3、手动旋转盘4、连接法兰

5、回转驱动电机6、支撑框架

7、定位压紧盘8、定位销

88、框架主体 89、壳体。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-4可知，一种牵引座主体焊接翻转架，

包括支撑框架6；

支撑框架6包括支撑座61；

支撑座61两侧分别设置有左侧矩形框架62和右侧矩形框架63；

左侧矩形框架顶端设置有轴承座1；

右侧矩形框架顶端设置有水平板65，水平板65上设置有回转驱动电机5；

框架主体2的左端设置有回转轴21，回转轴21上安装有轴承；

轴承由轴承座1固定于支撑框架6上；

框架主体2右端通过法兰与回转驱动电机5相连接；

框架主体2中部设置有手动旋转盘3；

框架主体2设置有定位孔；手动旋转盘3设置有连接孔；

手动旋转盘3通过连接轴与框架主体2相连接；

手动旋转盘3下部安装有滚动珠粒，能够在框架主体2的摩擦板上滚动旋转。

所述左侧矩形框架62和右侧矩形框架63内侧设置有加强板64。

所述水平板65下部设置有加强筋66。

工作时，回转驱动电机5带动框架主体2绕X轴旋转，用于水平焊道的角度变换；手动旋转盘3绕Y轴旋转，用于纵向焊道的角度变换。旋转到适合角度后，将定位销8提起，将其端帽卡上壳体外沿，锁住工件，进行焊接。

本实用新型牵引座主体焊接翻转架，结构简单，采用半自动化的翻转架，方便焊接过程中变换工件角度，达到最佳焊接效果的目的；双轴变位可满足所有焊道的焊接；操作简单，提高加工精度，降低工人劳动强度，提高加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。