[实用新型]主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织物生产染整设备技术领域，尤其是涉及主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机。

背景技术

丝光机用于棉、涤棉纤维制品。是使用浓碱性的丝光剂将棉纤维从扁平扭曲的带状形态变成圆形，棉织物在经纬张力适合的情况下，用浓260g/L270g/L的烧碱溶液的处理，使纤维膨化、纤维纵向天然扭转消失，横截面成圆形，布织物对光的反向更有规律；织物纤维经化学反应后，最大膨化可达百分之二十七，丝光后布纤维钡值测定方法；钡值大丝光效果好，钡值在100～105表示未丝光、105～135表示丝光不完全、150以上表示充分丝光，可获得最大限度的光泽，有强力且易吸收染料的状态；可以增强织物尺寸稳定性和耐久光泽、断裂强度也增加，丝光后的纤维对水、碘和染料的吸附量都有增加，染色易吸附。对后面漂白、染色、印花布面质量影响较大。

墨塞丝光处理法：即在摄氏15－25度下，将棉制品置入氢氧化钠溶液中浸泡25－40秒。

常用扩幅丝光机有布铗丝光、弯辊丝光和直辊扩幅丝光机，以布铗扩幅丝光机效果最好，应用最高。

布铗扩幅丝光机：由前轧碱槽、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗箱等部分组成；但是存在布铗部分易产生机械性破边，设备占地大的问题。

弯辊扩幅丝光机与布铗扩幅丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分共扩幅部分是由浅平阶梯槽和10－12对弯辊组成，多加弯辊数量会造成弧形布面。

扩幅原理是织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生纬向分力，将其门幅展宽；存在产生经密不均，纬线成弯月状、染色易有阴阳面。

直辊扩幅丝光机与前两种不同的是设置有轧车和扩幅装置；存在扩幅作用差、纬向缩水率难达国标。

由于练漂前处理速度快、产量高、易积压，因此要求丝光速度提高，一般布铗扩幅丝光机50－60m/min，而高速扩幅丝光机达100－150m/min。这样可解决丝光“瓶颈”问题。但对扩幅丝光机的各部件要求高了。

现有扩幅消绉辊在绉条易产生位置使用去绉效果明显，优于橡皮弯辊、橄榄辊，螺丝辊筒去绉效果；现有扩幅消绉辊弧形滑板是以中心线二点连接在内辊筒上，面板摇摆、声音大、磨损大、寿命短，内辊筒两端装轴承，因轴承油脂溢出影响布织物，受限于多段弧形板发展只能有左右各一的弧形滑板形式，现有扩幅辊除螺丝导布辊外，都不能用于经向拉力大的丝光机上，只能用于经向拉力小的平洗箱上干、湿环境。以上三种丝光机都以经向张力来进行丝光的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主动扩幅辊、被动扩幅辊及扩幅丝光机，以解决现有丝光机在丝光过程中出现的布在稠密浓碱中布织物纤维碱液渗透差、纤维膨化不足、化学反应不充分、易产生边绉、中间活络绉；布铗区产生破边、纬缩水率不达标、蒸碱箱去碱时不彻底，半丝光、丝光后成扁长隋圆形等布面缺点的机械性技术问题。

为解决上述的问题，本实用新型采用条形滚面，导向转子和端面凸轮组成的直辊即作圆周运动又作轴向扩张和收缩运动通过直接施以织物纬向同步和均匀张力，来实现有效的展幅消绉，解决了平布生产时的绉条。为基础同一原理，改进后用于丝光机碱液中的主被动扩幅辊筒，是为了解决丝光上述的机械技术问题引起的各种缺点。

现在扩幅消绉不能用于丝光机原因是；辊弧形滑板是以中心线二点连接在内辊筒上面板摇摆，声音大磨损大寿命短；内辊筒两端装轴承因轴承油脂溢出影响布织物，只能有左右各一的弧形滑板形式现有扩幅辊，并受限于扩幅类型导辊在宽度上的发展，不能用于经向拉力大的丝光机上，只能用于经向拉力小的平洗箱上干湿环境，在绉条易产生位置使用效果明显，优于橡皮弯辊、橄榄辊螺丝辊筒去绉效果；

通过主被动扩幅辊筒在扩幅丝光机上的使用；在主被动扩幅辊原理基础上，即导向轮凹槽展开为cosα曲线，并设置为布织物与辊面0－180度时为包覆区，左右二段弧形滑板同时向外移动，受经纬二张力产生的合力布面与辊面的接触面遂淅增多，使布密度由密变疏，此时浓碱渗透到纤维之间，实现快速渗透；在180－360度时为非包覆区，左右二段弧形滑板导向柱在导向轮凹槽轨迹中同时向内移动，布密度由疏变宻，反复疏密促进了膨化效果。

分析认为；在同步电机作用下，主动扩幅辊本身起着同步作用，不产生经向张力，能控制布织物的经向张力，减少经向张力，能产生纬向张力对布织物的作用功能，能达到经纬张力趋向于平衡的作用功能；使布织物表面在经纬张力均匀作用下形成圆球面形结构的效果。被动扩幅辊既能产生经向张力，又能产生纬向张力的作用功能，可更换纬移量大的被动扩幅来调节经纬张力平衡使布织物表面经纬张力均匀形成圆球面形结构的效果；