[实用新型]3D打印机面光固化机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及面光固化技术领域，具体涉及一种3D打印机面光固化机构。

背景技术

3D打印技术即：三维打印(英语:3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

目前有光敏树脂3D打印机，即其的打印的材料为光敏树脂。在打印出成产后，通常还需要长时间的固化周期。为加快面固化效果，现在的技术通常是采用投影方式采用投影仪进行发光，以加快固化速度；然后一般投影仪的焦距都比较长，且价格较贵，易损耗，使用寿命短，而且固化树脂为固定波段，难以通过更换投影仪来适配，进而影响到固化效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，可更换不同波段的LED发光模组，固化效率好的3D打印机面光固化机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种3D打印机面光固化机构，其特征在于：其包括固定框座、料槽、竖架、LED发光模组、升降运行机构、放置托板、放置架、弹簧、手拧螺丝、灯罩和显示屏幕；所述灯罩设置在固定框座内，且该灯罩的上部尺寸较大，下部呈逐渐缩小状；所述LED发光模组设置在灯罩的底面开口上，所述显示屏幕设置在灯罩的顶面开口上，所述料槽对应显示屏幕的位置设置在固定框座的顶部，所述竖架垂直设置在固定框座的侧壁上，所述升降运行机构设置在竖架上，所述放置架设置在升降运行机构上，并正对所述料槽，所述放置架上设有安装孔，并在所述放置托板上设有与该安装孔相对应的安装螺纹孔，所述手拧螺丝穿过安装孔拧入安装螺纹孔，所述弹簧套设在手拧螺丝上，并位于放置托板和放置架之间。

作为本实用新型的一种改进，所述LED发光模组包括散热铝座及设置在该散热铝座上的UV-LED灯，该散热铝座上设有安装部，该安装部通过螺丝固定在灯罩的底面。

作为本实用新型的一种改进，所述显示屏幕为LCD屏幕。

作为本实用新型的一种改进，所述料槽的深度大于放置托板与放置架之间的间距。

作为本实用新型的一种改进，所述料槽的底面和放置托板均为透明结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，将需固化的3D打印产品放在放置托板上，升降运行机构驱动放置托板下行使3D打印产品移至料槽内，显示屏幕根据需固化3D打印产品的图案来在相应部位上显示出黑色画面以遮挡不需要透光的部分，LED发光模组发出面光源透过显示屏幕没有显示黑色画面的部分并照射在3D打印产品上，从而达到想要的成型位置效果；而且可以根据不同波段树脂成型所需来更换相应波段的LED发光模组，灵活性高，适用范围广，有效提升固化效率，且固化效果好，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1局部A的结构放大示意图。

图3是图1局部B的结构放大示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的一种3D打印机面光固化机构，其包括固定框座1、料槽2、竖架3、LED发光模组4、升降运行机构5、放置托板6、放置架7、弹簧8、手拧螺丝9、灯罩10和显示屏幕11；所述灯罩10设置在固定框座1内，且该灯罩10的上部尺寸较大，下部呈逐渐缩小状；所述LED发光模组4设置在灯罩10的底面开口上，所述显示屏幕11设置在灯罩10的顶面开口上，所述料槽2对应显示屏幕11的位置设置在固定框座1的顶部，所述竖架3垂直设置在固定框座1的侧壁上，所述升降运行机构5设置在竖架3上，所述放置架7设置在升降运行机构5上，并正对所述料槽2，所述放置架7上设有安装孔，并在所述放置托板6上设有与该安装孔相对应的安装螺纹孔，所述手拧螺丝9穿过安装孔拧入安装螺纹孔，所述弹簧8套设在手拧螺丝9上，并位于放置托板6和放置架7之间。较佳的，所述显示屏幕11为LCD屏幕。

具体的，所述LED发光模组4包括散热铝座41及设置在该散热铝座41上的UV-LED灯42，该散热铝座41上设有安装部，该安装部通过螺丝固定在灯罩10的底面。

较佳的，所述料槽2的深度大于放置托板6与放置架7之间的间距。所述料槽2的底面和放置托板6均为透明结构，利于UV光的穿透。