[实用新型]一种喷雾造粒塔的分风器

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾造粒塔领域，特别涉及一种喷雾造粒塔的分风器。

背景技术

喷雾造粒塔用于将浆料雾滴中的溶剂蒸发来获得干燥粉料，现有的喷雾造粒塔是把热风从进风口吹入塔内形成热气流，并在塔内使浆料雾滴与热气流通过对流发生接触，从而把浆料雾滴迅速干燥为颗粒状。由于热风是集中从进风口进入塔内，形成的热气流也是比较集中，从而容易导致送风不均匀，影响造粒成型的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾造粒塔的分风器，从而克服现有的喷雾造粒塔容易导致送风不均匀从而影响造粒成型的效果的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种喷雾造粒塔的分风器，其中，包括：底板；中间轴，其下端固定于所述底板上；分隔导向板，其包括：分隔板，其一端与所述中间轴连接，且该分隔板的底壁与所述底板连接；通风缺口，其设置于所述分隔板的另一端的下部：以及弧形导向板，其一端与所述通风缺口的靠近所述中间轴的一端连接，且该弧形导向板的底壁与所述底板连接；所述中间轴沿周向均匀地设置有若干个所述分隔导向板；沿逆时针方向或顺时针方向作为参考，每个所述分隔导向板的所述弧形导向板的另一端向前弯曲，后一个所述分隔导向板的所述弧形导向板的另一端与前一个所述分隔导向板的所述通风缺口的远离所述中间轴的一端连接；以及圆形顶框，所有的所述分隔导向板的所述分隔板的另一端的上部与该圆形顶框的内侧壁连接；该圆形顶框的底壁位于所述底板与所述通风缺口的顶壁之间。

优选的是，上述技术方案中，每个所述分隔导向板的所述分隔板和所述弧形导向板一体成型。

进一步优选的是，上述技术方案中，所述分隔导向板和所述圆形顶框由铁皮板制作而成。

再进一步优选的是，上述技术方案中，所述分隔板的另一端的上部与所述圆形顶框的内侧壁之间通过焊接的方式进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的分隔导向板能够沿中间轴的周向形成若干个弧形弯曲的进风通道，从而能够对热风进行分流和螺旋引导，其送风均匀，使得喷雾造粒塔的造粒成型更好。

附图说明

图1是根据本实用新型喷雾造粒塔的分风器的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型的图1的俯视图。

图3是根据本实用新型的分隔导向板的立体结构示意图。

图中：

1-底板，2-中间轴，3-分隔导向板，4-圆形顶框，5-分隔板，6-弧形导向板，7-前通道，8-后通道，9-通风缺口。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件，但应当理解本实用新型的保护范围并不受其限制。

图1至图3显示了根据本实用新型优选实施方式的一种喷雾造粒塔的分风器的结构示意图，该喷雾造粒塔的分风器包括底板1、中间轴2、分隔导向板3以及圆形顶框4，参考图1和图2，底板1呈圆形板状，中间轴2的下端固定于底板1上，中间轴2与底板1的轴心在同一直线上。参考图3，分隔导向板3包括分隔板5和弧形导向板6，分隔板5的一端与中间轴2固定连接，且分隔板5的底壁与底板1连接，分隔板5的底壁与底板1密封贴合在一起。分隔板5的另一端的下部设置有一通风缺口9，通风缺口9可以为方形缺口，其使分隔板5呈夹口朝下的L形状。弧形导向板6为弧形弯曲的板，弧形导向板6的一端与通风缺口9的靠近中间轴2的一端连接，且弧形导向板6的底壁与底板1连接，弧形导向板6的底壁也与底板1密封贴合。优选地，每个分隔导向板3的分隔板5和弧形导向板6一体成型。

继续参考图1和图2，中间轴2沿周向均匀地设置有若干个分隔导向板3，沿逆时针方向或顺时针方向作为参考，每个分隔导向板3的弧形导向板6的另一端向前弯曲，即所有的分隔导向板3的弧形导向板6均是向同一个方向弯曲。当以逆时针方向作为参考时，每个分隔导向板3的弧形导向板6是向分隔板5的左侧弯曲，当以顺时针方向作为参考时，每个分隔导向板3的弧形导向板6是向分隔板5的右侧弯曲。后一个分隔导向板3的弧形导向板6的另一端与前一个分隔导向板3的通风缺口9的远离中间轴2的一端连接。从而通过弧形导向板6把相邻两个分隔板5之间形成的通气腔室的下部分隔成一远离中间轴2的前通道7和一靠近中间轴2的后通道6。在所有的分隔板5形成的所有的通气腔室中，后一个通气腔室的后通道6与前一个通气腔室的前通道7通过通气缺口9相连通，从而形成一个完整的弧形弯曲的进气通道。