[实用新型]用于钨球加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钨球加工设备技术领域，具体涉及一种用于钨球加工装置。

背景技术

传统技术的钨球加工主要采用磨床打磨而成，其加工效率较低，并且打磨时也容易损坏钨球，从而影响加工的成品率，且其加工精度较为有限，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于钨球加工装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于钨球加工装置，包括模座和固定在所述模座内的阴模，还设有下内冲座和下外冲座，在所述下外冲座的中心设有通孔，在所述下内冲座的侧面上固定有抵压凸起，在所述下内冲座的端面上通过下内冲压圈连接有下内冲压垫，在所述下内冲压垫的端面固定有下内冲杆，在所述下外冲座的端面上通过下外冲压圈连接有下外冲压垫，在所述下外冲压垫的端面上固定有下外冲筒杆，所述下内冲杆活动设置在所述下外冲杆内且所述下内冲杆活动设置在阴模内，还设有上冲座，在所述上冲座的端部固定有上外冲压垫，在所述上外冲压垫的端面上固定有上外冲筒杆，在所述上冲座内设有上内冲压垫，在所述上内冲压垫的端面上固定有上内冲杆，所述上内冲杆活动设置在所述上外冲筒杆内，所述下外冲筒杆和上外冲筒杆的外径相同，所述下内冲杆和上内冲杆的端面均设有半球凹面且上内冲杆和下内冲杆的端面组合成一个整球凹腔。

在所述下内冲座的抵压凸起与所述下外冲座之间设有弹簧。

所述下内冲压圈包括第一冲压圈和第二冲压圈，所述第一冲压圈的一端通过螺钉固定在下内冲压垫上，所述第二冲压圈的一端通过螺钉固定在下内冲座，在所述第一冲压圈内设有端面开口的压腔，所述第二冲压圈的一端伸入所述第一冲压圈的压腔内。

所述上外冲筒杆的长度为63mm，所述下外冲筒杆的长度为68mm。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过冲压可以一次性完成钨球的加工成型，提高了加工的效率，并且由于加工工序少，从而一定程度上也可提高加工的精度，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于钨球加工装置，包括模座1和固定在所述模座1内的阴模2，还设有下内冲座3和下外冲座4，在所述下外冲座4的中心设有通孔5，在所述下内冲座3的侧面上固定有抵压凸起6，在所述下内冲座3的端面上通过下内冲压圈7连接有下内冲压垫8，在所述下内冲压垫8的端面固定有下内冲杆9，在所述下外冲座4的端面上通过下外冲压圈10连接有下外冲压垫11，在所述下外冲压垫的端面上固定有下外冲筒杆12，所述下内冲杆活动设置在所述下外冲杆内且所述下内冲杆活动设置在阴模内，还设有上冲座13，在所述上冲座的端部固定有上外冲压垫14，在所述上外冲压垫的端面上固定有上外冲筒杆15，在所述上冲座内设有上内冲压垫16，在所述上内冲压垫17的端面上固定有上内冲杆18，所述上内冲杆活动设置在所述上外冲筒杆内，所述下外冲筒杆和上外冲筒杆的外径相同，所述下内冲杆和上内冲杆的端面均设有半球凹面19且上内冲杆和下内冲杆的端面组合成一个整球凹腔。在使用时安装在冲压机的相应结构上，由于冲压机为现有技术结构，故而在此未详细记载，但是并不影响技术领域技术人员将本专利申请结构安装使用。

在所述下内冲座的抵压凸起与所述下外冲座之间设有弹簧20。

所述下内冲压圈包括第一冲压圈21和第二冲压圈22，所述第一冲压圈的一端通过螺钉固定在下内冲压垫上，所述第二冲压圈的一端通过螺钉固定在下内冲座，在所述第一冲压圈内设有端面开口的压腔23，所述第二冲压圈的一端伸入所述第一冲压圈的压腔内。

所述上外冲筒杆的长度为63mm，所述下外冲筒杆的长度为68mm。

本实用新型的结构设置合理，其通过冲压可以一次性完成钨球的加工成型，提高了加工的效率，并且由于加工工序少，从而一定程度上也可提高加工的精度，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。