[实用新型]一种α‑亚麻酸纯化压滤罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤罐，特别是一种α-亚麻酸纯化压滤罐，属于a-亚麻酸生产技术领域。

背景技术

α—亚麻酸作为一种人体内不能合成的必须不饱和脂肪酸，需要从日常饮食中获取，由于α—亚麻酸能够有效地预防心脑血管疾病、增强人体免疫力、降低血压和血糖、调节血脂、抑制癌症的发生及转移、同时有提高记忆力、保护视力和延缓衰老的功效，在医药领域及保健品领域得到了广泛的利用。由于α—亚麻酸分子式中含有三个碳碳双键，放在空气条件下非常容易被氧化。因此市售的α—亚麻酸均需制成具有相同功效的α—亚麻酸乙酯，在α-亚麻酸生产工艺中，要获得其脂肪酸乙酯，需要将植物油皂化后取得的α—亚麻酸通过与乙醇的酯化反应制备α—亚麻酸乙酯。反应后的产物中包括饱和脂肪酸和α—亚麻酸乙酯，需要将两者分离后取得较纯的α—亚麻酸乙酯，目前普遍采用的是尿素包合法进行分离操作，其原理为：相对于多α—亚麻酸乙酯而言，饱和脂肪酸易与尿素晶体形成稳定的尿素包合物，进而通过降温结晶的方法达到纯化α—亚麻酸乙酯的目的。在结晶后需要将α—亚麻酸乙酯乙醇溶液-尿素包合物混合物进行过滤后达到分离的目的，目前通常采用的方法是将α—亚麻酸乙酯乙醇溶液-尿素包合物混合物在高速离心机内进行分离，取得α—亚麻酸乙酯乙醇溶液后得到高纯度的α—亚麻酸乙酯。此种方法操作简单，设备投资小，但缺点在于由于离心机的工作特点，每次处理的物料批量很小，需要经过少量多次的离心，人工回收分离出的尿素，剩余尿素中含有一定量的产品不能分离，造成了劳动强度高、工作效率差、产品收率低、成本高，分离后的物料人工处理操作繁琐，人工操作时间长，无法适应大批量生产的需要。采用压滤罐可以解决大批量生产的问题，但因尿素包合法产出的结晶小，需要筛网孔眼尺寸很小的过滤网才能达到工艺要求，但筛网孔眼尺寸较小的筛网强度小，在生产负荷大时很容易破损，不仅影响产品质量而且维护工作量很大，难以满足实际生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种α-亚麻酸纯化压滤罐，可以在α-亚麻酸尿素包合工序上使用，对α-亚麻酸尿素包合工序的产出物料进行三次分离，其中包括复合滤网，可以有效提高孔眼小的筛网的使用寿命，满足大批量生产需求且筛网使用维护周期长，生产成本低，对物料处理能力强，维护周期长。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种α-亚麻酸纯化压滤罐，包括压滤罐体，压滤罐体上方设置有进料口、高压氮气入口及真空抽气口，压滤罐体下方设置有出料口，压滤罐体内设置有过滤装置，过滤装置上设置有复合滤网，所述复合滤网包括五层滤网，五层滤网从上至下分别为50目滤网一、150目滤网、300目滤网、420目滤网、50目滤网二；进一步的：所述压滤罐体内的过滤装置由下层滤板和复合滤网组成，复合滤网固定在下层滤板上表面，在过滤装置上方依次设置有中层滤板、上层滤板，上层滤板上设置有50目滤网三，中层滤板上设置有150目的滤网；进一步的，所述上层滤板与中层滤板的间距在0.5-1米之间，所述中层滤板与下层滤板之间的间距在0.8-1.5米之间。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过将原工艺的离心分离改为压滤罐分离，尿素包合工序产出的混合液可以一次转移到压滤罐，通过氮气加压与真空泵的抽滤，可以快速的将亚麻酸乙酯原液与尿素分离，只需要员工进行阀门控制，即可完成工作任务，产品的收率较离心分离大幅度提高，而且通过在压滤罐体内设置上层滤板及中层滤板，上层滤板上设置50目滤网三，中层滤板上设置150目的滤网，对α-亚麻酸尿素包合工序的产出物料进行两次预分离，两次过滤先滤去大部份的粗颗粒，第三层滤板上设置的420目滤网对物料进行最终分离，因50目及150目的滤网线径粗，滤网网体强度大，可以单独设置，第三层滤板上设置的复合滤网层从上至下设置了50目滤网一、150目滤网、300目滤网、420目滤网、50目滤网二，其中420目滤网上层的50目滤网一、150目滤网、300目滤网及最下层的50目滤网二对420目滤网起到保护支撑的作用，经过上层及中层滤板过滤后，下层滤板的负荷大大减小，再通过复合滤网层对420目滤网的保护，保证了滤网的使用寿命，使本装置可以长期大负荷运转；上层滤板与中层滤板的间距在0.5-1米之间，中层滤板与下层滤板之间的间距在0.8-1.5米之间，上层滤板与中层滤板属于粗滤，滤板间距可以设置得小于中层滤板与下层滤板，可以使滤液更多的集中在下层滤板进行过滤，滤液本身的静压更有利于加速过滤进程。

附图说明

图1为本实用新型复合滤网的示意图。