[实用新型]一种用于高外压挤毁设备的密封堵头拆卸装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及工程管材及其他高压密封装置技术领域，具体涉及一种用于高外压挤毁设备的密封堵头拆卸装置。

背景技术：

随着我国石油工业的发展，深井、超深井、高气压井等苛刻工况条件的油气井越来越多，这些井对石油管材的性能和质量要求越来越高，也迫切需要开发更多适用不同井况的新型管材。在新型管材研发中，为了准确反映管材服役条件和失效工况，科学地评价出管材的极限承载能力和适用性，需要使用一套用以评价石油管材抗外压挤毁能力的试验装置。

用来评价石油管材抗外压挤毁能力试验装置的工作原理是：通过将试验管体放置在挤毁设备的釜体孔径中，然后将釜体孔径的两端封堵，最后向釜体孔径内充入高压介质水，通过高压介质水将试验管体挤毁。釜体孔径两端的封堵通常采用耐高压橡胶圈与密封堵头联合的方式进行密封，然而试验管体粗大，挤毁设备釜体孔径大，密封堵头沉重并内置于设备釜体之中，由于高压介质水的作用，耐高压橡胶圈变形并挤压密封堵头，密封堵头受力与釜体相互紧贴，难以用常规工具取出。目前使用外力撞击法拆卸密封堵头，外力撞击法虽然能够顺利取出密封堵头，但在外力的撞击下，密封堵头损耗严重，且极大地降低了整套挤毁设备的使用寿命。因此必须采用一种冲击小，使用方便有效快捷的拆卸装置在试验完成后取出密封堵头。

实用新型内容：

为了克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高外压挤毁设备的密封堵头拆卸装置，该装置避免了外力撞击对设备的伤害，使用简单，省时省力，方便快捷，对密封堵头和设备均无损伤，有效延长设备的使用年限。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于高外压挤毁设备的密封堵头拆卸装置，包括螺杆、挡板和液压千斤顶，所述挡板上设置有两个可供所述螺杆穿过的圆孔，所述螺杆的外表面为螺纹结构，所述螺杆可通过螺母一与所述挡板固定连接，所述液压千斤顶通过螺母二和垫圈与所述挡板连接。

上述的螺杆的长度大于上述液压千斤顶的长度。

本实用新型的有益效果：

1、现有的拆卸装置虽能够拆卸密封堵头，但对密封堵头损害严重，通常试验5次左右，就需对密封堵头进行修复，使用15次左右密封堵头即报废。本实用新型的拆卸装置能有效减小对密封堵头的损伤，使密封堵头的使用寿命提升置60次。

2、现有的拆卸装置对设备结构影响较大，极大地降低了设备使用年限。本实用新型中的拆卸装置对设备无冲击，有效保护了设备。

3、本实用新型拆卸装置使用方便，拆卸效率高，且适应性强，可根据设备型号调整，一套拆卸装置可拆卸现有三套不同管径的挤毁设备，有效减少了设备配件。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型拆卸装置的结构图。

图2是本实用新型拆卸装置的剖视图。

图3是使用本实用新型拆卸装置拆卸密封堵头时的状态图。

附图标记说明：1螺杆、2挡板、3液压千斤顶、4圆孔、5螺母一、6螺母二、7垫圈、8釜体、9釜体端面、10密封堵头、11螺孔。

具体实施方式:

如图1和2所示一种用于高外压挤毁设备的密封堵头拆卸装置，包括螺杆1、挡板2和液压千斤顶3，所述挡板2上设置有两个可供所述螺杆1穿过的圆孔4，所述螺杆1的外表面为螺纹结构，所述螺杆1可通过螺母一5与所述挡板2固定连接，所述液压千斤顶3通过螺母二6和垫圈7与所述挡板2连接。

本实用新型采用的螺杆强度大于450MPa；采用的液压千斤顶的重量小于2.5kg，起重重量大于300kg，起重高度大于50mm。如图3所示在拆卸挤毁设备密封堵头10时，螺杆1依靠外表面螺纹旋进密封堵头10外端面的螺孔11，液压千斤顶3的底座移至挤毁设备的釜体端面9，与釜体端面9紧密贴合；然后上紧与螺杆1连接的螺母一6；最后启动液压千斤顶3给挡板2施加压力，通过与挡板2连接的螺杆1拉动密封堵头10，使密封堵头10移出挤毁设备的釜体8中。