[实用新型]密封装置以及带密封装置的滚动轴承单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及将组装至各种机械装置的旋转支承部内的滚动轴承的开口部封闭的密封装置、以及具备该密封装置的带密封装置的滚动轴承单元。

背景技术

组装至各种机械装置的旋转支承部内的滚动轴承具备密封装置，从而防止润滑脂从滚动轴承的内部空间泄漏，并防止存在于外部空间的异物进入至内部空间。图5表示专利文献1记载的密封装置的结构，并将其作为具备这种密封装置的带密封装置的滚动轴承单元的一例。

作为密封装置的密封圈19由圆环状的型芯20和密封材料21构成。密封材料21由弹性材料制成，其具备三个密封唇，且其基端部结合固定在型芯20上。使沿轴向突出的轴向密封唇22的前端缘与作为轴向滑动接触面的旋转侧凸缘10的侧面的整周滑动接触。

对具有上述旋转侧凸缘10的轮毂主体5的外周面实施磨削加工。如图6所示，在通过磁性吸引力而使电磁卡盘25与旋转侧凸缘10结合的状态下，使电磁卡盘25旋转，从而使轮毂主体5旋转。轮毂主体5的外周面通过轴瓦(shoe)26的前端部而旋转自如地被支承，从而谋求轮毂主体5在径向上的定位。然后，将成形研磨石27向轮毂主体5的外周面推压，对轮毂主体5的外周面实施磨削加工。此外，研磨石27的外周面形状通过成形旋转修整器28来修整。蹄片

在实施了上述那种磨削加工的情况下，如图7、8中放大地所示，有可能在旋转侧凸缘10的侧面上，形成有凹部29和凸部30沿径向交替配置而成的对数螺旋状(涡旋状)的磨削纹路31。这是因为：在进行磨削加工时，在轴瓦26的前端部会产生磨损，由此容易导致轮毂主体5的中心轴O5的高度(芯部高度、图6的纸面表背方向上的高度)与研磨石27的中心轴O27的高度(芯部高度)变得不一致，并且研磨石27的磨削面(磨削点)相对于旋转侧凸缘10的轴向侧面的位置会沿上下方向发生变化。

如图8所示，轴向密封唇22的前端缘深深地进入至构成磨削纹路31的凹部29的内侧，当轮毂主体5旋转时有可能沿径向往复移动。因此，有可能造成轴向密封唇22在径向上振动，并产生被称为密封噪音的异响。此外，严格说来，磨削纹路31的径向上的间隔越趋向径向外侧会变得越大，但是该变化很微小。

专利文献

专利文献1：日本特开2010-261598号公开公报

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，而以实现一种能够抑制被称为密封噪音的异响产生的密封装置的结构、并提供一种具备这种密封装置的带密封装置的滚动轴承单元为课题。

为了解决上述课题，本实用新型提供一种密封装置，其将内部空间与外部空间截断，上述内部空间存在于彼此相对旋转的一对部件彼此之间，上述密封装置具备由上述一对部件中的一个部件支承的轴向密封唇，并使上述轴向密封唇的前端缘与设于上述一对部件中的另一个部件上的滑动接触面的整周滑动接触，该密封装置的特征在于，

上述滑动接触面具有朝着轴向形成有对数螺旋状的纹路的轴向滑动接触面，该对数螺旋状的纹路是在径向上交替配置凹部和凸部而成的，轴向密封唇的前端缘与轴向滑动接触面滑动接触的部分的径向接触宽度尺寸是沿径向相邻的凸部的两个节距以上的大小。

另外，提供一种带密封装置的滚动轴承单元，其具备：在内周面上具有外圈滚道的外圈；在外周面上具有内圈滚道、且与外圈同心配置的轮毂；滚动自如地设在外圈滚道与内圈滚道之间的多个滚动体；设在轮毂的外周面上的旋转侧凸缘；和将存在于外圈的内周面与轮毂的外周面之间的内部空间的开口部封闭的密封圈，该带密封装置的滚动轴承单元的特征在于，

密封圈为上述密封装置，密封圈由外圈的轴向端部支承，构成密封圈的轴向密封唇的前端缘与作为轴向滑动接触面的旋转侧凸缘的侧面的整周滑动接触。

根据本实用新型，能够实现一种密封装置以及带密封装置的滚动轴承单元，其能够抑制被称为密封噪音的异响产生。

附图说明

图1是表示第一实施方式的带密封装置的滚动轴承单元的剖视图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图2的B部放大图。

图4是表示第二实施方式的与图3相同的放大图。

图5是表示以往结构的密封装置的密封圈的剖视图。

图6是从上方观察到的对图5的轮毂主体的外周面实施磨削加工的工序的剖视图。

图7是从轴向观察到的图5的旋转侧凸缘的模式图。

图8是图5的E部放大图。

具体实施方式

(第一实施方式)