[实用新型]一种网带式回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其涉及一种网带式回火炉。

背景技术

钢球由指定的原材料通过由中频炉加热和步进炉加热后进入旋切钢球机，旋切成型，后提升、缓冷、分配、淬火、二次淬火后提升回火炉，进行回火处理，回火炉温度150-220℃。回火的作用是消除钢球的残余应力，因为这些应力不予消除，会出现开裂、破碎、低于冲击韧性的标准范围。回火炉主要的目的，能使钢球提高钢球的韧性。因此回火炉在钢球生产中的是一个重要的设备。现有技术中的钢珠回火炉都没有对钢球进行翻动的机构，不能实现均匀加热。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种网带式回火炉，使钢球在回火的过程中进行翻动，加热更加均匀。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种网带式回火炉，包括回火炉体和网带，网带穿过回火炉体且网带的进口端和出口端位于回火炉体的外部，所述回火炉体两侧均匀布置有燃烧器，所述燃烧器使用甲醇作为燃料；所述回火炉体内设置有张紧机构，所述张紧机构包括转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上套设有用于支撑网带的托辊，所述托辊与转轴偏心设置。

进一步地，所述托辊上设置有若干间隔设置的环状凸起。

进一步地，所述回火炉体上安装有热电偶。

进一步地，所述回火炉体的外部的两侧各安装有一个吸气罩，两个吸气罩的开口分别朝向网带的进口端和出口端，所述回火炉体上安装有废气回收机构，所述废气回收机构包括相互连通的离心式风机和燃烧室，所述离心式风机通过通风管道与吸气罩连通，燃烧室内设有自动点火器。

进一步地，所述燃烧室的上端设有出风管道，所述出风管道上连通有过滤装置，所述过滤装置包括高温过滤网和活性炭层。

进一步地，所述燃烧室的上端设有出风管道，所述出风管道内设有清洁液。

有益效果是：与现有技术相比，一种网带式回火炉，通过设置张紧机构，张紧机构上的托辊与转轴偏心设置，这样钢球在回火的过程中沿输送方向以波浪式前进，在前进的过程中实现翻转，使得加热更加均匀，极大地提高回火质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型网带式回火炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种网带式回火炉，包括回火炉体1和网带2，网带2穿过回火炉体1且网带2的进口端和出口端位于回火炉体1的外部，所述回火炉体1两侧均匀布置有燃烧器3，所述燃烧器3使用甲醇作为燃料；所述回火炉体1内设置有张紧机构，所述张紧机构包括转轴41和驱动转轴41转动的电机，转轴41上套设有用于支撑网带2的托辊42，所述托辊42与转轴41偏心设置。生产甲醇的原料主要是煤，天然气，煤层气，焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇，既可提高资源综合利用又可减少环境污染。它是含氧化合物，燃烧完全，能量利用效率高。本实用新型的采用甲醇燃料加热的回火炉利用传输网带2输送钢珠，利用甲醇作为燃料加热，加热效率高并且更加环保。通过设置张紧机构，张紧机构上的托辊42与转轴41偏心设置，托辊42使局部的网带2忽上忽下地往复运动，这样钢球在回火的过程中沿输送方向以波浪式前进，在前进的过程中实现翻转，使得加热更加均匀，极大地提高回火质量。

进一步地，所述托辊42上设置有若干间隔设置的环状凸起，相邻的托辊42的环状凸起交错设置，这样网带2在宽度方向也呈波浪状，进一步增加钢球的翻转，使得加热更加均匀，提高了回火质量。

进一步地，所述回火炉体1上安装有热电偶，热电偶作为二级辅助能源，在刚开始回火阶段，启用热电偶有利于快速提高炉内温度；同时，在甲醇燃料使用完，未能及时补充的情况下，热电偶也可以作为备用能源，防止影响生产和质量。

可以理解，甲醇在炉内的高温环境中，其会气化并裂解为甲醇裂解气这样其会不可避免地会从回火炉体1中逃逸出来。本实用新型为了解决上述问题，在该回火炉体1的外部的两侧各安装有一个吸气罩5，两个吸气罩5的开口分别朝向网带2的进口端和出口端，所述回火炉体1上安装有废气回收机构，所述废气回收机构包括相互连通的离心式风机61和燃烧室62，所述离心式风机61通过通风管道与吸气罩5连通，燃烧室62内设有自动点火器。甲醇裂解气穿过吸气罩5和离心式风机61到达燃烧室62所在的位置处，并被燃烧掉，防止了上述废气对空气造成污染，同时把挥发出来的甲醇裂解气燃烧掉，也保障了工作人员的人身安全。