[实用新型]可同步进行成型和落料的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可同步进行成型和落料的冲压模具。

背景技术

在机械制造过程中，采用冲压工艺制造各部分零件是常用的手段，而在冲压加工中常常采用落料和成型的手段加工，制造出具有特定外状和折弯的工件，使用现有的模具需要先在落料模具中将工件落料，然后放入折弯模具中成型，或者先在折弯模具中成型，再放入落料模具中落料，上述两种情况的两道工序需要两套模具分步完成，生产效率低，且需要对工件进行二次重复定位，加上工件本身体积小，不易定位，影响了产品的精度和质量，同时也因为工件体积小，不方便取出已完成的作业的工件。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可同步进行成型和落料的冲压模具，可以在一套模具中同步完成折弯和落料工序生产效率高，且只需一次定位，避免了重复定位带来的加工误差，提高工件了的产品精度和质量，而且还方便工件的取出。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可同步进行成型和落料的冲压模具，包括：

下模块，

上模块，其位于所述下模块正上方，且可相对所述下模块上下活动；

折弯凹模和落料凹模，其沿料带移动方向依次设置在所述下模块上，且所述折弯凹模的端部与所述落料凹模的端部抵接连通；

折弯凸模和落料凸模，其设置在所述上模块下表面上，且分别与所述折弯凹模和所述落料凹模相匹配，所述上模块向下活动，以使所述折弯凸模和所述落料凸模分别冲压所述折弯凹模和所述落料凹模。

优选的是，还包括限位组件，其包括：

一对第一凹槽，其相对设置在所述下模块上表面上，且位于料带两侧；

一对限位块，其分别可移动设置在一对第一凹槽内，且所述限位块高于所述下模块的部位朝料带方向延伸形成抵压部，所述限位块朝向料带移动，以使所述抵压部抵压在料带两侧上；

一对油缸，其分别驱动一对限位块相向或相背往复移动；

一对第二凹槽，其相对设置在所述上模块下表面上，且位于所述限位块正上方，所述上模块向下活动，以使所述限位块高于料带的部位容纳在所述第二凹槽内。

优选的是，还包括排料组件，其设置在所述第一凹槽内，其包括：

一对螺杆，一对螺杆的一端分别螺接在一对限位块相向的侧壁上，另一端螺接一连接块，所述连接块上设有压头，所述限位块相向移动，以使所述压头穿出所述第一凹槽且位于所述落料凹模的型腔内，并抵压在料带折弯部位；

落料槽体，其上下贯通设置在所述下模块上，且位于所述落料凹模正下方与所述落料凹模的型腔连通，所述限位块相背移动，以使落料从所述落料槽体排出。

优选的是，

所述连接块和所述压头均呈长方体形，所述压头两个相对的侧面沿其宽度方向延伸形成两个卡板，两个卡板分别卡在所述连接块的两个相对的侧面外部，所述卡板上设有一个第一螺纹孔，所述连接块与所述卡板接触的相对的两个侧面上均从上到下依次设有三个第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔相匹配；

两个螺栓，其分别由外向内依次与一个第一螺纹孔和一个第二螺纹孔螺接，以使所述压头固定在所述连接块上。

优选的是，所述压头与料带折弯部位接触的侧面上设有防滑垫。

优选的是，所述抵压部与料带接触的表面上设有多条沟槽，所述沟槽相互交叉形成多个菱形。

优选的是，所述沟槽的宽和深度分别为0.5～1mm和1～2mm，所述菱形的边长为2～3mm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、当上模块向下活动冲压下模块时，可以同步完成折弯工序和落料工序，工序二合一，生产效率提高，且零件本身体积较小，定位难度增大，本实用新型无需对工件进行二次重复定位，进一步提高了零件的加工精度，通常一套模具必需至少配备一套使用人员，本实用新型至少可以减少配备一套使用人员，从而节约了人工成本；

第二、限位组件可以在上模块冲压下模块时，对料带进行精准定位固定，避免上模块冲压料带时料带偏移位置，达到进一步提高零件精度的效果，而上模块向上活动离开料带时可锁住料带，避免料带由于惯性作用而随上模块向上移动，影响下一个循环加工的定位；待上模块完全离开下料带后，限位组件可以松开料带，料带可以继续向前移动，进行下一循环加工，不影响料带的移动；