[实用新型]一种CNC自动分中打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床打孔技术领域，具体为一种CNC自动分中打孔装置。

背景技术

数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，数控加工智能逆向仿真系统，是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际CNC 控制器和机床，并在电脑端进行检验CNC 加工过程的软件，并且它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工CNC 程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。

目前我们广泛使用的数控机床打孔设备，结构单一、功能更是单一，自动化程度不高，而且打孔过程中由于底部钻孔机床的原因导致钻孔噪音较大，精确度不高，而且常常会出现钻孔过程中的钻孔失败现象，申请号为201520453745.3，专利名称为一种CNC打侧孔快速定位治具，虽然稳定性好，操作相对简单，但还是存在常规打孔机易于出现的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种CNC自动分中打孔装置，通过设置横纵刻度板，将设备精确度大大提高，托板内部连接板和连接棒的双向保护，可以增加冲头在工作中的平稳性，钻孔台表面小孔的设计使得钻孔过程变得更加省力，冲头底部缓冲环的设计不仅可以起到缓冲的作用，而且有益于保护需要打孔的物件，结构设计简单合理，由于采用控制器作为控制装置，使得工作中噪音不会很大，灵敏度较高，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC自动分中打孔装置，包括工作台，所述工作台底部连接有桌腿，所述桌腿共有4个，且桌腿分别设于工作台的四角，所述工作台顶部连接有钻孔台，所述工作台和钻孔台两侧连接有滑套，所述滑套共有2个，且滑套分别设于钻孔台的两侧，所述滑套两侧分别连接有支架，所述支架两侧分别连接有固定螺旋，所述支架之间通过连接板和连接棒直接相连，所述连接棒设在连接板的内侧，所述连接棒外侧设有托板，所述托板外侧连接有支撑板，所述支撑板共有2个，且支撑板分别设于托板的顶底两端，所述支撑板顶部连接有控制器，所述两个支撑板之间连接有传动杆，所述传动杆底部穿过支撑板连接有冲头，所述冲头底部连接有钻头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻孔台表面设有小孔，所述小孔直径为2毫米。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻孔台顶部连接有纵向刻度板，所述支架之间通过横向刻度板直接相连，所述横向刻度板设在钻孔台的顶部，所述纵向刻度板和横向刻度板之间的角度为90度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托板呈U型，所述连接板设在托板的内侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钻头外侧连接缓冲环，所述缓冲环呈梯台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置横纵刻度板，将设备精确度大大提高，托板内部连接板和连接棒的双向保护，可以增加冲头在工作中的平稳性，钻孔台表面小孔的设计使得钻孔过程变得更加省力，冲头底部缓冲环的设计不仅可以起到缓冲的作用，而且有益于保护需要打孔的物件，结构设计简单合理，由于采用控制器作为控制装置，使得工作中噪音不会很大，灵敏度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构示意图。

图3为本实用新型托板结构示意图。

图中：1-工作台；2-桌腿；3-钻孔台；4-滑套；5-支架；6-固定螺旋；7-连接板；8-连接棒；9-托板；10-支撑板；11-控制器；12-传动杆；13-冲头；14-钻头；15-小孔；16-纵向刻度板；17-横向刻度板；18-缓冲环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种CNC自动分中打孔装置，包括工作台1，所述工作台1底部连接有桌腿2，所述桌腿2共有4个，且桌腿2分别设于工作台1的四角，所述工作台1顶部连接有钻孔台3，所述钻孔台3表面设有小孔15，所述小孔15直径为2毫米，小孔15的设计可以使得打孔更简单。