[实用新型]一种八爪机落料导轨

说明书

技术领域

本实用新型属于弹簧制造设备领域，具体涉及一种八爪机落料导轨。

背景技术

在弹簧制造领域，所需制造的弹簧种类各异，并且尺寸形状也各不相同，目前应用的比较多的八爪机是一种弹簧加工制造设备，但是其制造的弹簧直接落出，收纳凌乱，加大工人劳动量，不便于挑出残次品，影响生产制造效率。

专利压簧机落料装置(申请号：CN201620376296.1)，包括支撑架、左挡板、右挡板、连接线、检测装置和拉动装置，其中左挡板和右挡板固定在支撑架上，且左挡板和右挡板构成“V”形凹槽，右挡板的下端通过连接线与拉动装置连接；检测装置包括探针、导线和控制模块，其中探针的一端固定于支撑架，另一端位于“V”形凹槽的出口处，探针通过导线与控制模块连接。有益效果为：(1)压簧机通过使用所述压簧机落料装置，生产出的护簧自动摆放整齐，不会发生缠绕现象；(2)节省了人工接护簧的工作量，节约了成本，提高了工作效率。但该装置针对长条形弹簧无法合理收集，并且结构比较复杂，稳定性欠缺。

因此急需要一种稳定性强、结构简单、提高效率、节约人力、应用场合广的八爪机落料导轨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种八爪机落料导轨，以解决现有技术结构复杂、稳定性欠缺、应用场合有限的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种八爪机落料导轨，包括八爪机本体、滑轨、第一转轴、第二转轴、第一挡板、第二挡板和扣合装置；所述滑轨固定连接在所述八爪机本体上；所述滑轨设有滑槽和滑块，所述滑块滑动连接所述滑槽；所述第一转轴和所述第二转轴相对设置，所述第一转轴固定连接所述滑块，所述第二转轴固定连接所述八爪机本体；所述第一挡板一侧铰接所述第一转轴，所述第二挡板一侧铰接所述第二转轴，所述第一挡板另一侧与所述第二挡板另一侧贴合，并在贴合处设有所述扣合装置。

优选的，所述扣合装置包括磁铁，所述磁铁极性相反设于所述第一挡板和所述第二挡板贴合处，有利于便捷的开合；

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴末端分别设有第一凸起块和第二凸起块，便于挡住架在转轴上的长条形弹簧；

优选的，所述第一凸起块和所述第二凸起块的形状为长方体；

优选的，所述第二转轴顶端还设有一连接栓，所述第二转轴通过所述连接栓固定连接在所述八爪机本体上，拆卸方便；

优选的，所述滑轨还设有一电机，所述电机驱动所述滑块滑动，有利于实现自动化。

本实用新型的有益效果是：

1、采用电机驱动滑块滑动，有利于实现落料导轨的自动调节，应用范围广；

2、采用扣合装置，使用方便；

3、采用铰接在转轴上的挡板，可以自行调节所需宽度，结构简单灵活；

4、本实用新型整体结构简单，充分提升加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用过程示意图。

图中：1.滑轨，11.滑槽，12.滑块，2.第一挡板，21.第一凸起块，22.第一转轴， 3.第二挡板，31.第二凸起块，32.第二转轴，4.扣合装置，5.连接栓，6.八爪机本体，7.加工手臂。

具体实施方式

如图1所示，一种八爪机落料导轨，包括八爪机本体6、滑轨1、第一转轴22、第二转轴32、第一挡板2、第二挡板3和扣合装置4；滑轨1固定连接在八爪机本体6上；滑轨1设有滑槽11和滑块12，滑块12滑动连接滑槽11；第一转轴22和第二转轴32 相对设置，第一转轴22固定连接滑块12，第二转轴32固定连接八爪机本体6；第一挡板2一侧铰接第一转轴22，第二挡板3一侧铰接第二转轴32，第一挡板2另一侧与第二挡板3另一侧贴合，并在贴合处设有扣合装置4。扣合装置4包括磁铁，所述磁铁极性相反设于第一挡板2和第二挡板3贴合处，有利于便捷的开合；第一转轴22和第二转轴32末端分别设有第一凸起块21和第二凸起块31，便于挡住架在转轴上的长条形弹簧；第一凸起块21和第二凸起块31的形状为长方体；第二转轴32顶端还设有一连接栓5，第二转轴32通过连接栓5固定连接在八爪机本体6上，拆卸方便；滑轨1还设有一电机，所述电机驱动滑块12滑动，有利于实现自动化。