[实用新型]一种油漆均匀兑稀罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及兑稀罐技术领域，具体为一种油漆均匀兑稀罐。

背景技术

油漆根据使用用途的不同，所需要的浓度不同，需要现用稀释，稀释时加入助剂等才能得到最终成品。

稀释罐是稀释过程中必不可少的一种设备，但现有的稀释罐在配制的浓度很难精确控制到所需的数值，另外，为了提升稀释效率，常常在稀释罐内部增加螺旋形加热管，使得稀释罐有限的容积被占据了较大的部分，一次可稀释的产品量不能达到理想值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆均匀兑稀罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆均匀兑稀罐，包括车架、支撑架、兑稀罐本体和PLC控制器，所述车架顶部的中间位置处通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的顶部固定有兑稀罐本体，所述支撑架的一侧车架上设有PLC控制器，支撑架的另一侧车架上设有油漆稀释剂桶，油漆稀释剂桶的内壁上设有第二液位传感器，第二液位传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述兑稀罐本体的一侧支撑架上设有托盘，且托盘与支撑架的连接处设有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述兑稀罐本体的另一侧支撑架上通过螺栓安装有输送泵，输送泵的输入端固定连接有第一导管，且第一导管远离输送泵的一端延伸至油漆稀释剂桶内部的底端，所述输送泵的输出端固定连接有第二导管，第二导管远离输送泵的一端延伸至兑稀罐本体内部的上方位置，且第二导管上安装有水流量传感器，水流量传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述兑稀罐本体的顶部通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机通过导线与PLC控制器电连接，且搅拌电机的输出轴贯穿兑稀罐本体并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶片，且搅拌轴的内部埋设有电加热块，电加热块通过导线与PLC控制器电连接，所述兑稀罐本体的内壁夹层中埋设有电加热丝，电加热丝通过导线与PLC控制器电连接，且兑稀罐本体的内壁上设有第一液位传感器和温度传感器，第一液位传感器和温度传感器的输出端皆通过导线与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述油漆稀释剂桶一侧的上方通过固定架安装有加液斗，且加液斗与油漆稀释剂桶相连通。

优选的，所述车架的一端通过螺栓固定有推手，且车架底部的四个角位置处皆安装有万向轮，万向轮上设有制动装置。

优选的，所述兑稀罐本体一侧的上方通过固定架安装有进料斗，且进料斗与兑稀罐本体相连通。

优选的，所述兑稀罐本体的底部设有出料管，且出料管上设有旋转阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆均匀兑稀罐，通过托盘的底部设置压力传感器，实时判断稀释油漆的重量，并通过PLC控制器输入需要油漆的浓度，PLC控制器将根据需要的油漆的浓度，控制输送泵将油漆稀释剂桶内设有的油漆稀释剂经导管输入兑稀罐本体内部，通过在第二导管上设有的水流量传感器，便于准确的控制油漆稀释剂添加量，从而实现油漆与油漆稀释剂按精确比例混合稀释，通过在搅拌轴内部增设电加热块，以及在兑稀罐本体的内壁夹层中增设电加热丝，配合兑稀罐本体内壁上设有的温度传感器，可有效的针对不同的稀释油漆自由选择加热或不加热，更重要的是不占据的罐内空间，增大了一次性可稀释的液体量，提高了稀释效率和产量，本实用新型通过兑稀罐本体的顶部设置搅拌电机带动搅拌轴上设有的搅拌叶片对油漆和油漆稀释剂搅拌混合处理，使得油漆与油漆稀释剂在罐体内搅拌过程中能受热快速和均匀，从而能提高稀释速度，大大提升了稀释效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-支撑架；2-压力传感器；3-PLC控制器；4-托盘；5-推手；6- 第一液位传感器；7-进料斗；8-固定架；9-搅拌电机；10-搅拌轴；11-电加热块；12-第二导管；13-电加热丝；14-水流量传感器；15-温度传感器；16- 输送泵；17-第一导管；18-加液斗；19-油漆稀释剂桶；20-第二液位传感器； 21-万向轮；22-搅拌叶片；23-旋转阀门；24-出料管；25-车架；26-兑稀罐本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。