[实用新型]一种同轴连接器及移动终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种同轴连接器及移动终端。

背景技术

线端同轴连接器与板端同轴连接器进行扣合连接，实现射频信号的传输，随着产品尺寸越小，对同轴连接器的可装配性要求越高。目前，板端同轴连接器的外壳体是采用连续冲压工艺成型的，即先整板冲压后折弯包圆。这样，外壳体冲压包圆后，会形成一条结合缝。冲压包圆后形成的结合缝使板端同轴连接器的强度降低。

板端同轴连接器在与线端同轴连接器装配扣合过程中，板端同轴连接器会受力。当线端同轴连接器与板端同轴连接器对位不准时，可能造成板端同轴连接器的外壳体上的结合缝破损，造成同轴连接器失效。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种同轴连接器及移动终端，以解决现有技术中同轴连接器上的结合缝容易破损，造成同轴连接器失效的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种同轴连接器，包括：

中心端子，所述中心端子包括有一底座以及设置于所述底座上的柱状连接部；

外壳体，所述外壳体包括一通过冲压拉伸工艺或者粉末冶金工艺形成的闭合环形结构；

绝缘块，所述绝缘块的上表面设有一环形凹槽；所述闭合环形结构的底部嵌设于所述环形凹槽内；所述绝缘块还开设有一开孔，所述开孔位于所述环形凹槽的中心位置；所述中心端子的柱状连接部穿过所述开孔，且突出于所述绝缘块的上表面。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种移动终端，包括一电路板，还包括上述的同轴连接器；所述同轴连接器焊接于所述电路板上。

这样，本实用新型实施例的同轴连接器，其外壳体的闭合环形结构是通过冲压拉伸工艺或者粉末冶金工艺形成的，避免了外壳体上形成结合缝，提高了外壳体的强度性能，提升了可制造性，并且降低了同轴连接器的生产失败率，降低了生产成本。这样，避免用于与电路板连接的同轴连接器与用于与线缆连接的同轴连接器扣合时，由于对位不准导致外壳体破损，甚至造成同轴连接器失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例的同轴连接器的示意图；

图2表示本实用新型实施例的同轴连接器的底面示意图；

图3表示本实用新型实施例的同轴连接器的分解图；

图4表示本实用新型实施例的外壳体的示意图；

图5表示本实用新型实施例的中心端子的示意图；

图6表示本实用新型实施例的移动终端的结构示意图；

图7表示本实用新型的实施例的板端同轴连接器和线端同轴连接器的安装示意图；

图8表示本实用新型的实施例的板端同轴连接器和线端同轴连接器的安装剖面图之一；

图9表示本实用新型的实施例的板端同轴连接器和线端同轴连接器的安装剖面图之二。

附图标记说明：

1、中心端子；

11、底座；

111、固定部；

112、延伸部；

12、柱状连接部；

2、外壳体；

21、闭合环形结构；

210、卡槽；

22、接地端子；

3、绝缘块；

31、环形凹槽；

32、开孔；

4、板端同轴连接器；

5、线端同轴连接器；

51、连接端子；

52、卡扣结构；

53、绝缘层；

54、封装层。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种同轴连接器，包括：

中心端子1，中心端子包括有一底座11以及设置于底座11上的柱状连接部12。

其中，底座11用于固定柱状连接部12，还用于与电路板实现电连接。柱状连接部12用于与另一同轴连接器的接触端子实现电连接。