[实用新型]一种防镀绝缘集束固定接线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种集束固定接线装置，具体涉及一种防镀绝缘集束固定接线装置。

背景技术

在真空镀膜试验以及涉及到原子蒸镀的应用实例中，经常出现需要对接线装置进行防蒸镀保护和绝缘固定的情况，避免接线装置由于金属蒸气蒸镀导致的短路或击穿，防蒸镀保护和绝缘固定处理对这些试验和应用有着重要的意义。尤其对于一些线缆排列密集，有严格的绝缘要求和空间尺寸限制的实例。首先，常见接线装置并未考虑防镀的功能，因此金属蒸气蒸镀后易造成短路或击穿；其次，常见装置并未考虑集束固定的功能，因此易造成线缆混乱纠缠和大量空间占用。因此需要设计一种新型防镀绝缘集束固定装置。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种防镀绝缘集束固定接线装置。

本实用新型的技术方案是：

一种防镀绝缘集束固定接线装置，包括固定组件和置于固定组件内的防镀组件；所述防镀组件由陶瓷基座和陶瓷套管组成；陶瓷基座为中间形成通孔的长方体结构，上端面形成环形凸台，一侧壁形成小孔；陶瓷套管为中间形成阶梯孔的圆柱型结构；凸台置入阶梯孔大孔径一端；所述固定组件由安装基座和可分离的安装盖组成的中空长方体结构；安装基座下端面形成两个接线孔；安装盖上形成两个套管孔。

所述安装基座下底面和上端靠近敞口处内壁均设置多个相互平行的加强筋；一侧壁上沿设置至少一个安装耳。

所述安装盖置于安装基座上端的加强筋上。

所述套管孔的内径与陶瓷套管的外径相配合

所述陶瓷基座置于安装基座内部，陶瓷套管穿过套管孔伸出安装基座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够有效防止金属原子蒸气蒸镀到接线装置致使其短路击穿，保证绝缘，并有效的将接线装置集束固定减少线缆纠缠和空间占用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中固定组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型中防镀组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型中陶瓷基座的立体结构示意图；

图5是本实用新型中陶瓷管的立体结构示意图。

其中：

1 防镀组件 2 固定组件

3 陶瓷基座 4 陶瓷套管

5 安装基座 6 安装盖

31通孔 32凸台

33小孔 41阶梯孔

51接线孔 52加强筋

53安装耳 61套管孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种防镀绝缘集束固定接线装置进行详细说明：

如图1~5所示，一种防镀绝缘集束固定接线装置，包括固定组件2和置于固定组件2内的防镀组件1；

所述防镀组件1由陶瓷基座3和陶瓷套管4组成；陶瓷基座3为中间形成通孔31的长方体结构，上端面形成环形凸台32，一侧壁形成小孔33；陶瓷套管4为中间形成阶梯孔41的圆柱型结构；凸台32置入阶梯孔41大孔径一端；

所述固定组件2由安装基座5和可分离的安装盖6组成的中空长方体结构；安装基座5下端面形成两个接线孔51；安装盖6上形成两个套管孔61。

所述安装基座5下底面和上端靠近敞口处内壁均设置多个相互平行的加强筋52；一侧壁上沿设置至少一个安装耳53。

所述安装盖6置于安装基座5上端的加强筋52上。

所述套管孔61的内径与陶瓷套管4的外径相配合

所述陶瓷基座3置于安装基座5内部，陶瓷套管4穿过套管孔61伸出安装基座5。

本实用新型的使用方法：

首先，将将固定模块1的安装盖6取下，并将安装基座5固定于合理位置；其次，将接线端其中一端先穿过安装基座5的接线孔51，然后穿入陶瓷基座3的通孔31连接固定，并将凸台32面向安装盖6套入安装基座5；再次，将安装盖6装回安装基座5并固定；然后，将接线端另一端，穿过陶瓷套管4的阶梯孔41，与已固定的接线端完成连接；最后，将陶瓷套管4的阶梯孔41大孔径端与陶瓷基座3的凸台32对接，即可将本装置安装完毕。

本实用新型能够有效防止金属原子蒸气蒸镀到接线装置致使其短路击穿，保证绝缘，并有效的将接线装置集束固定减少线缆纠缠和空间占用。