[实用新型]一种用于气制动接头制作的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种用于气制动接头制作的模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如公告号为CN202241863U的专利，该专利公开了一种适用于小面积零部件的顶出模具，所述顶出模具是在公模的上面套上母模组成；在公模固定板两边固定垫块，垫块之间放置顶针背板和顶针固定板，顶针固定板中央固定2根顶针，垫块上面固定公模板，公模板中央为凸出的零件成型模，顶针导孔穿过公模板和成型模；在成型模周围放置由第一滑块和第二滑块构成的组合滑模，在第一滑块上开有两条斜导孔；所述母模的母模板固定在母模固定板上，母模板上固定两根斜导柱。

在取出工件时，顶针背板和顶针固定板上升，顶针固定板带动顶针上升，顶针将工件和压在上面的母模同时上顶，两根斜导柱在两条斜导孔内滑动，使第一滑块和第二滑块向外滑动，离开工件，在工件移出第一滑块上表面后，取出工件。

若将该技术方案运用于气制动接头，则需在第一滑块和第二滑块上固定连接用于形成圆孔的型芯，从而完成气制动接头上连接孔的制作。由于母模板和成型模同时脱离产品，则型芯上的胶位面较大，导致胶位包紧力较大。胶位包紧力较大会导致成型成产品后从材料跟随型芯运动，而不能达到抽芯目的，甚至会拉坏产品，而无法满足应用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于气制动接头制作的模具，在上模向上运动一段时间后，型芯再离开产品，减小了胶位包紧力，从而防止抽芯失败，减小了产品被拉环的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于气制动接头制作的模具,包括机架、安装在机架上的下模、位于下模上方的上模和用于控制上模升降的驱动杠，所述驱动缸缸体固定安装于机架，所述下模上滑动连接有滑块，所述滑块朝内一侧固设有用于形成圆孔的型芯，所述滑块背对型芯一侧开设有圆槽，所述圆槽内壁周向开设有限位槽，所述限位槽长度小于圆槽长度，所述圆槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆外壁套设有嵌设于限位槽内的推动盘，所述驱动杆背对滑块一端设有驱动 块，所述上模下端面固设有斜导柱，所述斜导柱穿设过驱动块且沿斜导柱轴向滑动连接于驱动块。

通过采用上述技术方案，在开模时，上模带动斜导柱向上移动，斜导柱驱动驱动块朝外滑动，推动盘在限位槽内滑动，直至推动盘抵接于限位槽一侧，驱动块继续朝外滑动，继而带动滑块朝外滑动，完成抽芯。由于滑块要在上模向上移动一端时候后再滑动，故实现了上模和型芯分步离开产品，减小了胶位包紧力，从而防止抽芯失败，减小了产品被拉环的概率。当合模时，上模向下运动，斜导柱驱动驱动块朝内滑动，推动盘在限位槽内滑动，直至推动盘抵接于限位槽朝内一侧，驱动块继续朝内滑动，继而带动滑块朝外滑动，直至上模抵接于下模，完成合模。

本实用新型的进一步设置为：所述推动盘定位滑动连接于驱动杆；当合模时，所述驱动杆相对滑块一端抵接于圆槽一端。

通过采用上述技术方案，通过在驱动杆上定位滑动推动盘，从而改变了推动盘在限位槽内可滑动的行程，改变了滑块滑动和上模向上移动之间的时间差，即调节了滑块滑动的延时量。使人们可根据实际的型芯长度和产品表面积调节延时量，在确保可抽芯的同时，尽可能的缩短生产时间，提高效率。

本实用新型的进一步设置为：所述推动盘截面呈方形，所述推动盘螺纹连接于驱动杆，所述驱动杆转动连接于驱动块。

通过采用上述技术方案，在需调节推动盘相对驱动杆位置时，只需转动驱动杆，从而使推动盘在驱动杆上转动。由于推动盘螺纹连接于驱动杆，故推动盘在转动过程中会沿驱动杆轴向移动，从而实现了滑块滑动延时量的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆相对驱动块一端截面呈T型，所述驱动杆背对驱动块一端嵌设于驱动块内且转动连接于驱动块。

通过采用上述技术方案，从而使驱动块对驱动杆有一个沿其轴向的限位力，确保驱动块可带动驱动杆滑动。同时驱动杆可相对驱动块转动，从而实现了推动盘可相对驱动杆转动，从而调节其在驱动杆上的位置。调节了滑块滑动的延时量。

本实用新型的进一步设置为：所述推动盘和限位槽之间设有间隙，所述圆槽内壁上转动连接有滚珠，所述驱动杆抵接于滚珠。

通过采用上述技术方案，使推动盘和限位槽之间无摩擦力，防止由于推动盘在限位槽内移动时，由于其对限位槽的摩擦力导致滑块提前滑动。滚珠可使驱动杆和圆槽之间相对滑动时受到的是滚动摩擦，而非滑动摩擦，使驱动杆滑动的更加平稳顺畅，