[实用新型]一种适用于连续冲床的热压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床模具的技术领域，具体为一种适用于连续冲床的热压模具。

背景技术

现有的带有折弯结构的胶帽、见图1，其为带有一定长度的麦拉在宽度方向的中心位置附近通过折弯所获得，其中一侧的两端布置有胶带结构，现有的模具结构无法适应连续生产，进而需要将已经粘合有胶带的麦拉卷断开成对应长度的麦拉，进而加工单片麦拉折弯成型，其操作效率低下，且折弯后形成的胶帽的折弯处存在亮边，影响外观效果。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种适用于连续冲床的热压模具，其使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产，且胶帽的折弯处无亮边，保证产品的外观效果。

一种适用于连续冲床的热压模具，其特征在于：其包括上模座、下模座、上模板、下模板，所述下模板支承于所述下模座，所述下模板的中心位置沿着长度方向上设置有V型内凹刀槽，所述V型内凹刀槽最低交界处向下内陷有一条带有宽度直槽，所述上模座的下方固装有所述上模板，所述上模板的两侧长度方向的下端面分别固装有限位条，所述上模板对应于所述V型内凹刀槽的正上方布置有长度方向布置的下凸V型刀，所述下凸V型刀的刀尖朝向所述直槽的中心线布置，所述下凸V型刀的刀尖合模状态下可完全内置于所述V型内凹刀槽内，所述上模板、下模板的长度方向上分别设置有若干根平行布置的贯穿孔，所述贯穿孔内插装有加热棒。

其进一步特征在于：所述上模板对应于所述下凸V型刀的刀体安装部位设置有安装槽，所述安装槽的上部为宽口结构，所述下凸V型刀的刀体嵌装于对应的所述安装槽内；

所述上模座的上端面、下模座的下端面上分别布置有FR4板，其用于隔热、保证安全；

所述限位条的厚度确保下凸V型刀的刀尖深入到所述V型内凹刀槽内后和V型内凹刀槽的内壁留有间隙H，间隙H即为物料的厚度；

所述直槽的宽度为0.3mm，确保麦拉热压时不会出现亮边现象；

所述V型内凹刀槽的外扩角度α和下凸V型刀的刀头角度β的具体数值根据压合回调角度进行调整设计，确保热压成型的产品符合设计要求。

采用上述技术方案后，已经贴胶的麦拉沿着长度方向进入平铺于下模板的上表面，麦拉的长度方向两端被拉平，之后上模座带动上模板、下凸V型刀向下动作，下凸V型刀的刀尖朝向待折弯长度线下压，将麦拉的两侧形成折弯结构，折弯区域的外部长度方向两端为预设的废料区域，麦拉卷采用跳步折弯，折弯后所产生的产品通过切片机切片或拨片机拨片下料，由于V型内凹刀槽最低交界处向下内陷有一条带有宽度的直槽，该宽度确保折弯处无亮边；综上，该模具使得麦拉贴合对应的胶带后可成卷连续进行冲压折弯，保证了高效生产，且胶帽的折弯处无亮边，保证产品的外观效果。

附图说明

图1为带有折弯结构的胶帽的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的开模状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的合模状态下的结构示意图；

图4位图3的A处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、V型内凹刀槽5、直槽6、限位条7、下凸V型刀8、刀尖9、贯穿孔10、加热棒11、刀体12、安装槽13、宽口结构14、FR4板15、间隙H、外扩角度α、刀头角度β。

具体实施方式

一种适用于连续冲床的热压模具，见图2～图4：其包括上模座1、下模座2、上模板3、下模板4，下模板4支承于下模座2，下模板4的中心位置沿着长度方向上设置有V型内凹刀槽5，V型内凹刀槽5最低交界处向下内陷有一条带有宽度的直槽6，上模座1的下方固装有上模板3，上模板3的两侧长度方向的下端面分别固装有8mm厚的限位条7，上模板3对应于V型内凹刀槽5的正上方布置有长度方向布置的下凸V型刀8，下凸V型刀8的刀尖9朝向直槽6的中心线布置，下凸V型刀8的刀尖9合模状态下可完全内置于V型内凹刀槽5内，上模板3、下模板4的长度方向上分别设置有若干根平行布置的贯穿孔10，贯穿孔10内插装有加热棒11，加热棒11用于对模具进行加热，达到热压温度。

上模板3对应于下凸V型刀8的刀体12的安装部位设置有安装槽13，安装槽13的上部为宽口结构14，下凸V型刀8的刀体12嵌装于对应的安装槽13内；

上模座1的上端面、下模座2的下端面上分别布置有2mm厚的FR4板15，其用于隔热、保证安全；

限位条7的厚度确保下凸V型刀8的刀尖9深入到V型内凹刀槽5内后和V型内凹刀槽5的内壁留有间隙H，间隙H即为物料的厚度；