[实用新型]艺术设计用颜料混合配置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合配置系统，尤其涉及一种艺术设计用颜料混合配置系统。

背景技术

由于艺术设计对颜料的质量要求颇高，因此，颜料的配置混合至关重要。现有的颜料配置大多采用将固体颜料和液体颜料混合搅拌制备而成，为了将颜料混合均匀，搅拌时间较长，但仍然很难满足使用要求。

申请号为201520994296.3，公告号为CN205199351 U，公告日为2016.5.4的专利公开了一种艺术设计用颜料混合配置系统，包括支撑座，支撑座上部左右两侧分别固定连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上部之间固定连接有顶板，顶板上部左侧设置有原料供给腔，原料供给腔下部连接有混合制备腔，混合制备腔下部连接有多个出料管，混合制备腔左侧上下部和右侧上下部均连接有取样管，混合制备腔下部设置有支撑板，支撑板左右两侧分别与左侧板和右侧板相连接；原料供给腔上部右侧设置有铰链柱，铰链柱上铰链连接有弧形盖板，弧形盖板下部左侧固定连接有固定块，固定块左侧设置有固定螺栓，顶板上部右侧设置有供液腔，供液腔左侧连接有供液管，供液管下部与混合制备腔上部相连接，左侧板左侧中间位置设置有电机，电机右侧连接有电机轴，电机轴侧面设置有搅拌叶片；支撑座上部中间位置设置有支撑腔，支撑腔下部设置有多个集料腔，集料腔均设置在出料管下方位置。该艺术设计用颜料混合配置系统，虽然能有效地针对艺术设计用颜料进行混合配置，改善了使用效果，但是，其结构复杂，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种艺术设计用颜料混合配置系统，解决现有技术存在的结构复杂的问题。

本实用新型的技术方案如下：艺术设计用颜料混合配置系统，包括立式圆筒形缸体和电机，电机设置在缸体上方的支板上，支板与升降机构连接；缸体上端设有缸盖，缸盖上设有中心孔，以及进料孔和进液孔，进料孔和进液孔内分别插设有进料管和进液管，进料管和进液管上分别设有控制阀，进料管和进液管的上端分别设有贮料斗和贮液斗，贮料斗内设有过滤网；缸体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过缸盖的中心孔与电机轴连接，搅拌轴下部设有多个叶片，叶片上设有过液孔，过液孔为多个，过液孔沿叶片的厚度方向设置，缸体的底端设有出料孔，出料孔内设有堵盖，缸体下部的侧壁上设有取样孔，取样孔内插设有取样管，取样管上设有阀门。

优选地，上述缸盖上设有卡环，缸盖通过卡环与缸体的内壁卡接。

优选地，上述搅拌轴上端沿轴向设有轴孔，轴孔上沿径向设有通孔Ⅰ，电机轴上沿径向设有通孔Ⅱ，电机轴插设于搅拌轴的轴孔内，搅拌轴与电机轴通过插设于通孔Ⅰ和通孔Ⅱ内的销轴连接。

优选地，上述升降机构为气缸，气缸设置在地面，气缸的上端与支板连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的艺术设计用颜料混合配置系统，通过电机轴带动搅拌轴对颜料和液体溶剂进行混合，搅拌轴上设有多个叶片，且叶片上设有多个过液孔，不仅提高了混合效果，而且可避免出现死角；进料管和进液管上分别设有控制阀，可控制颜料和溶剂动态加入，进一步保证了混合的均匀性。本实用新型提供的艺术设计用颜料混合配置系统，结构简单且操作方便，设备成本低，混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的艺术设计用颜料混合配置系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的艺术设计用颜料混合配置系统内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的缸盖结构示意图。

图中，1.缸体，2.电机，3.支板，4.气缸，5.缸盖，5-1.卡环，6.进料管，7.进液管，8.过滤网，9.搅拌轴，10.叶片，11过液孔，12.堵盖，13.取样管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例

艺术设计用颜料混合配置系统，参见图1-图3，包括立式圆筒形缸体1和电机2，电机2设置在缸体1上方的支板3上，支板3与升降机构连接；缸体1上端设有缸盖5，缸盖5上设有中心孔，以及进料孔和进液孔，进料孔和进液孔内分别插设有进料管6和进液管7，进料管6和进液管7上分别设有控制阀，进料管6和进液管7的上端分别设有贮料斗和贮液斗，贮料斗内设有过滤网8；缸体1内设有搅拌轴9，搅拌轴9上端穿过缸盖5的中心孔与电机轴连接，搅拌轴9下部设有多个叶片10，叶片10上设有过液孔11，过液孔11为多个，过液孔11沿叶片10的厚度方向设置，缸体1的底端设有出料孔，出料孔设有堵盖12，缸体1下部的侧壁上设有取样孔，取样孔内插设有取样管13，取样管13上设有阀门。