[实用新型]一种油田采出水的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废水处理及回用技术领域，尤其涉及一种油田采出水的处理装置。

背景技术

随着油田的不断发展，油田产业不断变革，采油技术先后经历了一次、二次、三次采油，目前我国油田开采已经达到较高的发展，处于后续发展阶段，主要进行二次、三次采油。二次采油主要以人工注水保持地层压力的方式采油；三次采油主要是靠改变注入水的特性来采油，如向注入水中加入碱、表面活性剂、聚合物等化学物质。随着二次、三次采油大规模的展开，油田采出水量急剧上升。油田采出水是伴随采油作业采出的经原油脱水分离后的含油污水，其中含有油类(约1000～2000mg/L，有时甚至高达5000mg/L，存在形式主要为浮油、分散油、乳化油和溶解油)、悬浮物(一般为100～1000mg/L，主要包括FeS颗粒、粉砂和细砂等)、含盐量(浓度范围10³～10⁶mg/L，主要包括Ca²⁺、Mg²⁺、K⁺、Na⁺、Fe²⁺、Cl^-、HCO₃^-、CO₃^2-等)、有机物(包含脂肪烃、芳香烃、酚类、有机硫化物、脂肪酸、表面活性剂、聚合物等)、微生物(主要为硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌等)。大量的油田采出水如不对其进行处理回用，不仅会造成水资源的严重浪费，而且会污染环境。若将油田采出水有效地处理后回用，不仅能节约水资源、降低石油企业的用水成本，而且能减少环境污染。

针对油田采出水中的主要污染物，目前常用处理技术主要重力沉降、离心分离、气浮、过滤、吸附、凝聚、氧化、生物法、膜技术、超声波技术以及它们的组合工艺。这些处理方法都有相应的局限性，单独使用往往很难达到排放要求。随着环保要求的逐渐提高，后期又逐渐开发了上述处理方法的组合工艺，例如，张雷等人采用“微絮凝+过滤”工艺处理油田采出水，在进水油和SS浓度分别为60mg/L和25mg/L的条件下，出水油和SS浓度达到为1mg/L和3mg/L(张雷等，采用微絮凝-过滤工艺处理油田采出水，化工环保，2010，156-158)；章志强采油臭氧-生物碳技术处理锦州油田采出水，将COD浓度600～1000mg/L、石油类500mg/L、悬浮物500mg/L分别处理到COD浓度50mg/L、石油类1.6mg/L、悬浮物1.4mg/L(章志强，臭氧-生物碳技术处理锦州油田采出水的试验研究，地质矿产，2012，121-123)；蔡小垒等人采用旋流-气浮一体化装置处理秦皇岛油田采出水，将含油量1700mg/L处理到20mg/L(蔡小垒等，BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化采出水处理样机及其在秦皇岛32-6油田的试验分析，中国海上油气，2014，80-85)。这些方法及其组合工艺对油田采出水中的油类、悬浮物等具有一定的处理效果，但仍无法满足特低渗透油田回注水标准—《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329-2012)的“5-1-1”的要求(即出水含油≤5mg/L，SS≤1mg/L，悬浮物粒径中值≤1μm)，尤其对油田采出水中结垢性离子(主要为Ca²⁺、Mg²⁺、HCO₃^-、CO₃^2-)基本无处理效果，造成管道、设备的结垢与腐蚀。

针对油田传统方法无法达到回用要求和去除含盐量的问题，研究者将膜技术应用到油田采出水的处理中。芦艳等人利用超滤膜处理油田采出水，出水含油量0.2mg/L、悬浮物0.2mg/L(芦艳等，超滤膜处理油田采出水及污染膜的微观分析，化工环保，2009，139-143)；潘振江等人采用“超滤+纳滤”双膜工艺处理油田采出水，出水水质满足油田回注水的要求(潘振江等，双模法深度处理油田采出水的现场试验研究，水处理技术，2010，86-89)。但这些膜技术仍然没有解决去除含盐量、消除管道和设备结垢与腐蚀的问题，而且双膜法投资和运行成本过高，运行稳定性差，不适合大规模的油田采出水的处理回用。因此，开发一种既能满足油田回注水标准又能解决设备与管道结垢腐蚀问题的油田采出水处理工艺意义重大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能满足油田回注水标准的油田采出水处理装置。

为达上述目的，本实用新型一种油田采出水处理装置，包括氧化箱、第一软化箱、第二软化箱、微絮凝箱、回流箱，微滤装置，回用箱以及污泥输送泵；