[实用新型]一种中子吸收板生产用烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中子吸收板生产用烧结炉，属于真空烧结技术。

背景技术

核电由于高效、低耗、绿色等优点，成为与火电、水电并称的世界三大电力供应支柱；B4C/Al中子吸收材料是当今发达国家三代电站乏燃料干湿密集贮存格架及其运输容器反应性控制用的最新材料。

中子吸收板的制备过程中需要对混合后的粉料进行真空烧结，现有的烧结炉结构并不适用于对粉料状态的物料进行烧结，且脱模较为繁琐，容易造成人员伤害。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种中子吸收板生产用烧结炉，用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。

具体的技术方案如下：

一种中子吸收板生产用烧结炉，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管；

所述脱模机构包括托板、第一支撑板、第二支撑板，托板的数量为两个，两个托板分别设置在下衬模的两侧，每个托板通过两个第一气缸固定在炉体内腔体内，托板上设有辅托板，两个托板上的辅托板相对设置，下衬模设置在辅托板上，辅托板上设有第二限位卡块，第二限位卡块插入式的设置在第二限位凹槽内，所述第一支撑板设置在炉体内腔体的底部，第一支撑板上设有第一限位凹槽，第一限位凹槽的位置、大小与第一限位凸块的位置、大小相对应，第一支撑板的高度H1大于托板的高度H2，所述第二支撑板的数量为两个，分别设置在第一支撑板的两侧，第二支撑板的位置与托板的位置相对应；

所述第一支撑板底部设有两个滑块，滑块可滑动的设置在炉体内壁的滑槽内，第一支撑板底部设有两个截面为半圆形结构的第一调节槽，第一调节槽的内壁上设有内螺纹，炉体内壁的底部相应的设有两个截面为半圆形结构的第二调节槽，第二调节槽的内壁为光滑结构，第一调节槽与第二调节槽相互拼接形成圆形结构的调节通道，设有外螺纹的丝杆穿过调节通道可转动的固定在炉体侧壁和固定轴承之间，丝杆的外螺纹与第一调节槽的内螺纹相啮合，丝杆穿过炉体的一端设有从动齿轮，从动齿轮与电机的主动齿轮相啮合。

上述一种中子吸收板生产用烧结炉，其中，所述炉体的内腔壁为长方体结构，炉体的开口端位于炉体侧壁上，炉门与炉体滑动连接，炉门顶部设有第二连杆，第二连杆与固定在炉体顶部的第二气缸相连接，第二气缸控制炉门的开合。

上述一种中子吸收板生产用烧结炉，其中，所述炉体侧壁上设有加热区域。

上述一种中子吸收板生产用烧结炉，其中，所述衬板的高度H3大于2cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，炉门处于关闭状态，第一气缸处于收缩状态，下衬模在托板的作用下与上套模相互作用处于闭合状态，此时，衬板顶部与上套模底部之间的间距为0.5-1cm，通过进料管向烧结模具内注入粉状物料，物料注满后进行烧结，烧结1-2h后，继续收缩第一气缸，使衬板顶部与上套模底部相互贴合，继续烧结2-4h即可；脱模处理时，伸展第一气缸，下衬模随之下降至第一支撑板上后，托板继续向下运转直至与第二支撑板相贴合，此时，托板与下衬模相互分离，再进一步通过电机的转动带动丝杆转动，从而使第一支撑座向炉体开口处移动，通过第二气缸向上提升打开炉门，取出产品，再反向操作即可。

本实用新型用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型炉门关闭状态剖视图。

图2为本实用新型炉门开启状态剖视图。

图3为本实用新型A-A方向剖视图(1)。

图4为本实用新型A-A方向剖视图(2)。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记