[实用新型]一种采用甲醇燃料加热的回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其涉及一种采用甲醇燃料加热的回火炉。

背景技术

钢球由指定的原材料通过由中频炉加热和步进炉加热后进入旋切钢球机，旋切成型，后提升、缓冷、分配、淬火、二次淬火后提升回火炉，进行回火处理，回火炉温度150-220℃。回火的作用是消除钢球的残余应力，因为这些应力不予消除，会出现开裂、破碎、低于冲击韧性的标准范围。回火炉主要的目的，能使钢球提高钢球的韧性。因此回火炉在钢球生产中的是一个重要的设备。现有技术中的钢珠回火炉一般采用煤油作为燃料，煤油容易燃烧不充分导致工作效率低且不环保。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种采用甲醇燃料加热的回火炉，提高工作效率并且更加环保。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种采用甲醇燃料加热的回火炉，包括回火炉体、预热段、进料台和网带，所述回火炉体两侧均匀布置有燃烧器，所述燃烧器使用甲醇作为燃料；所述回火炉体的顶部安装有循环风机，所述预热段的外部安装有燃烧室，所述燃烧室上设有点火装置，所述预热段内设有预热管，所述预热管设置在网带的下部，所述燃烧室分别与循环风机和预热管连通。

进一步地，所述回火炉体内设置有张紧机构，所述张紧机构包括转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上套设有用于支撑网带的托辊，所述托辊与转轴偏心设置。

进一步地，所述托辊上设置有若干间隔设置的环状凸起。

进一步地，所述回火炉体上安装有热电偶。

进一步地，所述预热管的出口端连接有过滤装置。

进一步地，所述过滤装置包括高温过滤网和活性炭层。

有益效果是：与现有技术相比，一种采用甲醇燃料加热的回火炉，利用传输网带输送钢珠，利用甲醇作为燃料加热，甲醇是最早推广的新能源之一，是国际上公认的新型节能燃料，加热效率高并且更加环保。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型采用甲醇燃料加热的回火炉的结构示意图；

图2 为本实用新型预热管与网带的位置关系图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种采用甲醇燃料加热的回火炉，包括回火炉体1、预热段2、进料台3和网带4，网带4穿过回火炉体1和预热段2，所述回火炉体1两侧均匀布置有燃烧器5，所述燃烧器5使用甲醇作为燃料；所述回火炉体1的顶部安装有循环风机6，所述预热段2的外部安装有燃烧室7，所述燃烧室7上设有点火装置8，所述预热段2内设有预热管9，所述预热管9设置在网带4的下部，所述燃烧室7分别与循环风机6和预热管9连通。生产甲醇的原料主要是煤，天然气，煤层气，焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇，既可提高资源综合利用又可减少环境污染。它是含氧化合物，燃烧完全，能量利用效率高。本实用新型的采用甲醇燃料加热的回火炉利用传输网带4输送钢珠，利用甲醇作为燃料加热，加热效率高并且更加环保。循环风机6将废气及部分甲醇燃料抽送到燃烧室7，燃烧室7将未完全燃烧的气体充分燃烧后输送到预热管9中，预热管9利用排出的气体余温对准备进入回火炉体1的钢球进行预热，充分利用能源，并且提高回火效率。

进一步地，所述回火炉体1内设置有张紧机构10，所述张紧机构10包括转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上套设有用于支撑网带4的托辊，所述托辊与转轴偏心设置。通过设置张紧机构10，张紧机构10上的托辊与转轴偏心设置，托辊使局部的网带4忽上忽下地往复运动，这样钢球在回火的过程中沿输送方向以波浪式前进，在前进的过程中实现翻转，使得加热更加均匀，极大地提高回火质量。

进一步地，所述托辊上设置有若干间隔设置的环状凸起，相邻的托辊的环状凸起交错设置，这样网带4在宽度方向也呈波浪状，进一步增加钢球的翻转，使得加热更加均匀，提高了回火质量。

进一步地，所述回火炉体1上安装有热电偶，热电偶作为二级辅助能源，在刚开始回火阶段，启用热电偶有利于快速提高炉内温度；同时，在甲醇燃料使用完，未能及时补充的情况下，热电偶也可以作为备用能源，防止影响生产和质量。

进一步地，所述预热管9的出口端连接有过滤装置。

进一步地，所述过滤装置包括高温过滤网和活性炭层。高温过滤网和活性炭层对气体进行一次过滤，净化气体质量，最后才使气体排入空气内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。