[实用新型]高效烧水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧燃料加热设备，特别涉及一种高效烧水锅炉。

背景技术

目前使用的烧水锅炉，由于锅炉炉膛燃料堆积燃烧，余热利用率小，余热回收率较低，不方便。其次燃料堆积燃烧产生的尾气直接排放于空气中，污染环境，危害人们的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、余热回收率高、能净化燃料燃烧产生的尾气的高效烧水锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的高效烧水锅炉，包括炉膛，还包括加热腔、热风收集管、引风机和净化池；所述加热腔内设有隔板，该加热腔通过隔板分隔成高温腔、中温腔和低温腔；所述高温腔顶部或底部设有与中温腔顶部或底部连通的流通口；所述中温腔底部或顶部设有与低温腔底部或顶部连通的流通口；所述高温腔设有出水口；所述出水口通过控制阀门控制打开或关闭；所述低温腔设有入水口，所述入水口通过控制阀门与水源连通；所述热风收集管入口端与炉膛连通、出口端依次经高温腔、中温腔、低温腔并伸入净化池的净化液内；所述引风机置于热风收集管的出口端使炉膛内的热风经热风收集管排于净化池的净化液内。

所述热风收集管包括热风分管、热风输入管、连接管和尾气排出管，所述热风分管分别均匀排列于高温腔、中温腔、低温腔内；所述热风输入管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端伸入高温腔内与热风分管的入口端连通；所述连接管分别置于高温腔顶部或底部与中温腔顶部或底部连通的流通口、中温腔底部或顶部与低温腔底部或顶部连通的流通口；所述连接管两端分别与高温腔和中温腔内的热风分管连通、中温腔和低温腔内的热风分管连通；所述尾气排出管一端与低温腔内的热风分管的出口端连通、另一端伸入净化池的净化液内。

所述热风收集管设有灰尘排出口，所述灰尘排出口通过板伸出加热腔且通过密封板密封。

所述热风收集管由钛镁合金材料制成。

采用本实用新型的结构，由于还包括了还包括加热腔、热风收集管、引风机和净化池，使用时余热进入热风收集管将热能传递加热腔内的水，充分利用了燃料燃烧产生的热能，节约了资源，结构简单，使用方便。由于加热腔内设有隔板，该加热腔通过隔板分隔成高温腔、中温腔和低温腔；所述高温腔顶部或底部设有与中温腔顶部或底部连通的流通口；所述中温腔底部或顶部设有与低温腔底部或顶部连通的流通口；所述高温腔设有出水口；所述出水口通过控制阀门控制打开或关闭；所述低温腔设有入水口，所述入水口通过控制阀门与水源连通，锅炉炉膛出来的尾气在热风收集管内首先进入高温腔，高温腔内的水吸收热量多，水升温快，同时在隔板的作用下高温腔内的水不易与中温腔、低温腔内的水混合，高温腔内的热效率高。热风收集管内的尾气进入中温腔、低温腔后，被中温腔、低温腔内水继续吸收热量，低温腔内的水吸收余下的热量后，热风收集管内的尾气温度降至与低温腔内的水温相近，尾气最后进入排放于净化池，排放的尾气进入净化池净化后，温度低，不污染环境，有利于人们身体健康。同时低温腔内的水在隔板的作用下不易与高温腔内的水混合，使用方便。当使用热水后，补水管将低温腔补满水的同时低温腔内的原有水补入高温腔内，即热风收集管后端在低温腔内，对低温腔内的水有预热作用，低温腔内的水进入高温腔后升温速度快，热效率高，因此，高温腔的热水可以连续使用，使用方便，节约了资源。

又由于热风收集管包括热风分管、热风输入管、连接管和尾气排出管，所述热风分管分别均匀排列于高温腔、中温腔、低温腔内；所述热风输入管一端与炉灶尾气排出口联通、另一端伸入高温腔内与热风分管的入口端连通；所述连接管分别置于高温腔顶部或底部与中温腔顶部或底部连通的流通口、中温腔底部或顶部与低温腔底部或顶部连通的流通口；所述连接管两端分别与高温腔和中温腔内的热风分管连通、中温腔和低温腔内的热风分管连通；所述尾气排出管一端与低温腔内的热风分管的出口端连通、另一端伸入净化池的净化液内，增加了水的吸热面积，热率更高，使用更方便。

由于热风收集管设有灰尘排出口，所述灰尘排出口通过板伸出加热腔且通过密封板密封，在清理热风收集管内的灰尘时，打开密封板采用刮板或刮耙将热风收集管内积灰清除后，关闭密封板即可，操作更简单，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：